如彎頭、三通、變徑等（děng）較少的情況下每米損失（shī）4pa左右。
v 如彎頭、三通、變徑等（děng）較多的情況下每米損失（shī）6pa左右。
管道式布風口是集風口、送風管（guǎn）道、靜（jìng）壓箱、保（bǎo）溫材料、風閥等功能為一體的中央空調末端（duān）送風係統（tǒng）。
管道式布風口在沿管長方向上還有由於摩擦阻力和局部阻力造成的壓力損失。因為壓力損失與風速成正比關係，當氣流沿管長方向風速越來越小時，阻（zǔ）力損失也不斷下降。與此同時，風管個標準件以及出風口也存在局部阻力損失。管道式布風口送（sòng）風係統以直管為主，係統中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻力損失為主，空氣橫斷麵形狀不變的管（guǎn）道內流動時的沿（yán）程摩擦阻力按下式計算：
——摩擦阻力係數；
——風管內空氣（qì）的（de）平均流速，m/s；
——空氣的密度（dù），kg/m3；
——風管長度，m；
——圓形風管直徑（jìng）（內徑），m；
摩擦阻力係數 是一個不定值，它與空氣在風管內的流動狀態和風管管壁的粗糙度有關。
根據（jù）對纖維材料和（hé）管道式布風口的（de）綜合性研究得到摩擦阻力係（xì）數 不大於0.024（鐵皮風管大約0.019），由於管道式布風口（kǒu）延長度方向上都有（yǒu）送風（fēng）孔，管內平均風速就是風管入口速度的1/2。由（yóu）此可見 ，管道式布（bù）風口的延程損失比傳統鐵皮（pí）風管要小的多。
部件局（jú）部壓損（sǔn）計算
當（dāng）管道式布風口內氣流通（tōng）過彎頭（tóu）、變（biàn）徑、三通等等部（bù）件（jiàn）時（shí），斷麵或流向發生了變化，同傳統（tǒng）風（fēng）管一樣會產生相應的局（jú）部壓力損失：
Z：局部壓力損失（pa）
ξ：局（jú）部阻（zǔ）力係數（主要由（yóu）試驗測得（dé），同傳統風管中（zhōng）類似）
ρ：空氣密度（kg/m3）
v：風速（m/s）
為了（le）減少管道式布風口的局部（bù）損失，我們（men）通常進行一定的優化（huà）設計：
1． 綜（zōng）合多種因素選擇管經，盡量降低管道內風速。
2． 優化異形部件設計，避免流向改（gǎi）變過急（jí）、斷麵變化過快。
根據實際工程經驗，我們總結出各（gè）種管道式（shì）布風口部件的局部阻力值（風（fēng）速＝8m/s），如下表：
例如：某（mǒu）超市壓損計算說（shuō）明
對於該超市，AHU 空調箱風量為36000CMH，選（xuǎn）取編號（hào）AHU-14號空調箱係統，主管尺寸為2000*610mm，共有5支支管，支管管徑為559mm。選取最長不利環路25米主管+20.6米支管作為（wéi）計算依據；
沿程阻力損失計算（suàn）：
主（zhǔ）管：25米， 2000*610mm，當量直徑 ，
支管道（dào）：20.6米， 559mm，，
局部阻力損失計算：
等徑三通局部損失為12Pa，對於變徑（jìng）三通取20Pa.
最長不利環路壓（yā）損為（wéi）20+8.5+6=34.5Pa.
可見管道式布風口（kǒu）尤其是直（zhí）管係統的沿程阻力損失非常小，一般不會超過靜（jìng）壓複得的值，所以在粗算時基（jī）本可（kě）以忽略不計！
首先（xiān）把矩形風管轉換成當量的圓形風管。
截麵積=半徑*半徑*3.14。
320*250=0.08(平方米)，矩（jǔ）形風（fēng）管的截（jié）麵積為0.08(平方米)；
半徑=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圓形管道直徑=0.159*2=0.319(米)；
注：√-開平方。
計算風機全壓：
已知每層樓高為3米，共六層高，故管道（dào）總長約為18米（mǐ），風量為5000立方米/每小時，根（gēn）據上述條件首先計算（suàn）風速。
風速=風量/(半徑*半徑*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒)；
計算每米（mǐ）管道的沿程摩擦阻力：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿程摩擦總阻力：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
風機全（quán）壓=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空氣密度，可選1.2；ν-流速(m/s)；D-管道直（zhí）徑(m)；R-沿程摩擦阻力(Pa)；L-管道長（zhǎng）度(m))；√-開平方；λ-管道阻（zǔ）力係（xì）數。