1．管道的保（bǎo）溫
　　保溫又稱絕熱，是減少係（xì）統熱量向外傳遞和外部熱量（liàng）傳入係統而采（cǎi）取的一（yī）種工藝措施，在熱力（lì）管道係統中（zhōng）常（cháng）常涉及到保沮。
1．1 一般規定
　　供熱介質設計（jì）溫度高於50℃的熱力管道、設備、閥門一般應（yīng）保（bǎo）溫。
　　在不通行管溝敷設或（huò）直埋敷設（shè）條件下，熱（rè）水熱力網的回收管道（dào）、與蒸汽管道（dào）並行的凝結水管道以（yǐ）及其他溫度較低的熱（rè）水管道，在技術經濟合理的情況下可（kě）不保溫。保溫層設計時應優先（xiān）采用經濟（jì）保溫厚度。
　　采用（yòng）軟質或半硬質保溫材料時，應按施（shī）工壓縮後的密度選取熱（rè）導率。保溫層（céng）的厚度，應（yīng）為施工壓縮後的保溫厚度。
　　在施工前，對絕熱材料及其製品應核查（chá）其性能，對保管期限（xiàn）、環境和溫度有（yǒu）特殊要（yào）求的，應按材質分類存放。在保溫管（guǎn）道中（zhōng）根（gēn）據材料品種不同，應分別設（shè）置防潮、防水、防凍（dòng）、防擠壓變形(成形製品)等設（shè）施。其堆放（fàng）高度不宜（yí）超過2m，露（lù）天堆放（fàng）時，應采取防護措施。
　　管（guǎn）道的絕（jué）熱工程施工，應在管道的強度（dù）試（shì）驗、氣密性試（shì）驗（yàn）合格及防腐工程完工（gōng）後進行；在有防（fáng）腐、襯裏的管道上焊接絕熱層的（de）固定件時，焊接及焊後熱處理必須（xū）在防腐、襯裏和試壓之前進行。
　　立式熱設（shè）備和熱立（lì）管(包括與水平夾（jiá）角大於45°的熱管道)，當其高度超過3m時，應按管徑大（dà）小和保溫重量，設置保溫材料的支撐圈或其他支撐設施。
　　閥門及附件和其他需要常維修（xiū）的設備和管道（dào），宜采用便於拆裝的成形保溫結構。
　　法蘭（lán）連接處的（de）保溫層應留有空隙，其長度為螺（luó）栓長加20～30mm。
　　保溫層與滑動支座、吊架、支架處（chù）應留出空隙。
　　硬質保溫結構，應留伸縮縫；保溫（wēn）層變形縫寬度允許偏差為5mm。


施工期（qī）間，要注意不可使保（bǎo）溫（wēn）材料（liào）受潮。
　　在雨天、室外進（jìn）行絕熱工程時，應（yīng）采取防雨雪措施（shī）。
1．2 絕熱層施工（gōng）要求
　　當采用一種絕熱製（zhì）品，保溫層厚度大於100mm，保冷層厚度大於80mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。
　　絕熱製品的拚鞋寬（kuān）度，當作（zuò）為保溫層時，不（bú）應大於5mm，當作為保冷層時，不應大於2mm。
　　方（fāng）形設備或方形（xíng）管道（dào）四角的絕熱層采用絕熱製品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭（dā）縫，不得形成垂直通縫。
　　幹拚縫應采用性能相近的礦物棉填塞嚴密，填縫前，必須清除縫內雜物，濕砌帶漿（jiāng）縫應采用同於砌體材質的（de）灰漿拚砌，灰縫應飽滿。
　　保溫（wēn）設（shè）備或管道上的裙座、支座、吊（diào）耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規定時，可不必保溫。保（bǎo）冷設備或管道的上述附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小於保（bǎo）冷層厚度的4倍或敷設至墊木處。
　　施工中可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應（yīng）密封規整，以防覆蓋設備銘牌。
1．3 隔熱（rè）材（cái）料
1．3．1 對保溫材料的要求
　　保溫（wēn）材料及其製品，應具有（yǒu）以下（xià）主要技術性能（néng）。
　　①平均工作（zuò）溫度下（xià）的熱導率不得大於0．12W／(m·K)，並應有明（míng）確的隨沮度變化的熱導（dǎo）率方程式或圖表；對於鬆散或可壓縮的保溫（wēn）材料及其製品，應具有（yǒu）在使（shǐ）用密度　　下的熱導（dǎo）率方程（chéng）式或圖表。
　　②密度不（bú）應大於400kg／m3。
　　③除軟質、散狀材料外（wài），硬（yìng）質預製成形製品的（de）抗壓強度不（bú）應小於300kPa；半硬質的保溫材料壓縮10％時（shí）的（de）抗壓強度不應小於200kPa。
　　保溫材（cái）料（liào）的選擇，宜采用成形製品，並應（yīng）符合下列要求。
　　①宜采用就近的保溫材料。
　　②保溫材料及其製品的允許使用溫度，應高於正常操作時設備和管道（dào）內介質的最高（gāo）溫（wēn）度。
　　③宜選用熱導率小、吸（xī）濕性小、密度（dù）小、強度（dù）大、耐用、價格（gé）低，並便於施工（gōng）的保溫材料及其（qí）製品（pǐn）。
　　保溫（wēn）層外的保（bǎo）護層應具有阻燃（rán）性能。當熱設備和架空熱管道布置在（zài）室（shì）外（wài）時，其保護層應具有防水性能。
　　采用複合保溫（wēn）材料及其製品時，應（yīng）選用耐高溫且（qiě）熱導率較小的材料做內保溫層。其厚度可按表麵溫（wēn）度法確定。內層保溫材料及其製品的外表（biǎo）麵溫度應小於或（huò）等於（yú）外層保溫（wēn）材料及（jí）其（qí）製品的允許最高使用溫度。
　　室外直埋敷設管道應按管道工作溫度（dù）和地下水位條件，合理選擇保溫（wēn）結構和材料。當采用柔性保護層（céng）時（shí），保溫層應采用憎水性（xìng）硬質、半硬質材料，並應做成連續整體結構。當直埋管道處於地下水位（wèi）以下或采用吸（xī）水、柔性保溫材（cái）料（liào）時，必須采用防水性能（néng）可靠（kào）的剛性保護層（céng）。
　　保溫層外應有（yǒu）性能良好的（de）保護層，保護層的機械強度和防水（shuǐ）性能應（yīng）滿足施工、運行的要求，對於預製保（bǎo）沮結構還要適應運輸的需要（yào）。
　　管道采用硬質保溫材料時，直管段每（měi）隔10～20m及彎頭處，應預留伸縮縫，縫內（nèi）填充柔性保溫材料，伸縮縫外防水層應搭接。
　　地下敷（fū）設管道嚴禁采用吸水性保（bǎo）溫材料進行填充式保溫。
1．4 施工（gōng）準備
　　施工場地必須臨時設置供水、供電、消防等設施（shī），道路應通暢，且（qiě）有相應的加工場地（dì），施工機具應匹配合理。
　　絕（jué）熱層施工前，必須具備下列條件：
　　①支承（chéng）件及固定件就位齊備，
　　②設備，管道的支、吊架及結構附件，儀表（biǎo）接管部件等均已安裝完畢，
　　③清除被絕熱設備及管道表麵的油汙、鐵鏽，
　　④對設備（bèi）、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續。
1．5 保溫結構（gòu）的組成
　　保溫結構一般由防（fáng）鏽層、保溫層、防潮層(對保冷結構而言)、保護層、防腐層及識別標誌等（děng）構成（chéng）。
　　防鏽層一般采用防鏽油漆塗刷而成。防鏽油漆應采用防鏽能力強的（de）油漆（qī）。
　　保溫層是保溫結構的（de）主要部分，所用保溫（wēn）材（cái）料及保溫層厚度應符合設計要求。
　　防潮（cháo）層所用材（cái）料（liào）有瀝青及瀝青油氈、玻璃絲布、聚乙烯薄膜等．防止水蒸氣（qì）或雨水（shuǐ）滲入保溫材料（liào），以（yǐ）保（bǎo）證保溫材料（liào）良好的保溫效果和使用壽（shòu）命。
　　保護層一般采用石棉（mián）石膏、石棉水泥、金屬薄板及玻璃絲布等材料，主要是保護保溫層（céng）或防潮（cháo）層不受機械損傷。
　　防腐層及識別標誌一般采用（yòng）油漆（qī）直接塗刷於保護層上，以防止或保護保護層不（bú）受腐（fǔ）蝕，同時也起到識別管內流動介質的（de）作用。
1．6 保溫層施工
1．6．1 施工要求
　　管道、設備和容器的保溫應在防鏽層及水壓試驗合格後進行。如需（xū）先保溫或預先做保溫層，應將管（guǎn）道連接處和（hé）環形焊縫（féng）留出（chū），等水壓試驗合格後，再將連（lián）接處（chù）保溫。保溫（wēn）層的施工方法較多，具體采用什麽（me）方法取（qǔ）決於保溫（wēn）材料的形狀和特性。
　　不管采用什麽保溫，在施（shī）工時應（yīng）符合下列要（yào）求。
　　管（guǎn）道保溫材料應粘接緊密、表麵平整、圓弧均勻、無環形斷裂、綁紮牢（láo）固。保溫層厚度應符合設（shè）計要（yào）求，厚度（dù）應均勻（yún），允許（xǔ）偏差為十5％～—10％。
　　垂直管（guǎn）道做保溫時，應根據保溫（wēn）材料的密度和抗壓強度，設置支撐托板。一般（bān）按2—5m設置（zhì）1個，支（zhī）撐托板應焊在管壁上，其位置應在立管支架的上部200mm。
　　保溫管道的支（zhī）架處應留膨脹伸縮縫（féng）。用保漏瓦（wǎ）或（huò）保溫後呈硬質的材料保溫時，在直（zhí）線段上海隔5～7m應（yīng）留1條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小於或等於300mm處應留1條200～300mm的膨脹縫。膨脹伸縮縫和膨脹縫須（xū）用柔性保溫材料(石棉繩或（huò）玻璃棉)填充。
　　除寒冷地區的室外架空管道的法蘭、閥門等附件應按設計要求保溫外，一（yī）般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應（yīng）保溫．在其（qí）兩側應留70～80mm間隙不保溫，並在保（bǎo）溫（wēn）層端（duān）部抹60°～70°的斜（xié）坡，以便維護檢修。設備（bèi）和容（róng）器上的人孔、手孔（kǒng）或可拆卸部件附近的保溫層（céng）端部都應做（zuò）成45°斜坡。
1．6．2 保溫方法
　　常用（yòng）的保溫方（fāng）法有以下幾種形式。
　　(1)塗抹法保溫
　　塗抹（mò）法保溫（wēn）是將不定形的散狀保溫材料按一定比例用水調成（chéng）膠泥，分層塗抹於需要保溫的管道或（huò）設備上。它適用於聚氨酯硬質泡沫塑料、石棉矽藻土、碳酸（suān）鎂（měi）石棉灰、石棉（mián）粉等保溫材料。這種保溫（wēn）方法施工筒（tǒng）單，保溫結構整體性好，無接（jiē）縫（féng），保溫層與保（bǎo）溫麵結合緊密，不受被保溫物體（tǐ）形狀的（de）限製（zhì）。但由於是手（shǒu）工操作，因此工（gōng）作效率怔，結構的（de）機（jī）械強度不高，質量不易保證。


　　施工時為了增加保（bǎo）溫材料與保溫麵的（de）附著（zhe）力，第一次可用較（jiào）稀的膠泥塗抹，厚度為3～5mm，待第一層（céng）完全幹燥（zào）後（hòu），用較幹的膠泥（ní）塗抹第二層，厚度為10～15mm，以
後每層（céng）為15～25mm，均應在前一層完全幹燥後進行，直（zhí）到要求的厚度（dù）為止。當（dāng）環境（jìng）溫度低於0℃時，不宜進行施工作業，以防膠泥凍結。


　　(2)充填法保溫
　　充（chōng）填法保溫是將不定（dìng）形的鬆散狀保溫材料充填於四周由支撐環和鍍鋅鐵絲網等組成（chéng）的網籠空間（jiān）內．它適用於礦渣棉、玻璃棉、超細玻璃棉等保溫材料。這種保溫方法（fǎ）所用散狀材料重量（liàng）輕、熱導率小、保溫效果好，支撐（chēng）環和（hé）外包鐵絲網籠不易開裂。但施工麻煩，消耗金屬且增加了額外熱損失。
　　施工時應保證支撐環的高度等於保（bǎo）溫層厚度，應保證支撐環與管道、支撐環與鐵絲網連接牢固。支撐環間距應不大於1m。充填保溫材（cái）料時應四（sì）周同時進行，且（qiě）應充（chōng）填密實以防鐵絲網變形造成（chéng）保溫層厚（hòu）度不夠。
　　(3)模塑法保溫
　　聚氨酯硬質泡沫塑料（liào）的施工方法（fǎ）有（yǒu）直接塗抹法和模塑（sù）法兩種（zhǒng），工地上采用模塑法較多。
　　在施工時，將異氰酸酯為（wéi）一組，聚醚和其他材料為另（lìng）一組的兩組材料混合，攪拌均勻後澆注在預先準備好的模具裏，混合材料在模具裏發泡成形，在管外形（xíng）成連續、均勻的保溫殼。做保溫殼時，管子（zǐ）兩端應露出以便焊接。
　　(4)包紮法保溫
　　包紮法保沮是將卷狀的軟質保溫材料包紮一層或幾層（céng）於管道上。它適用於（yú）礦渣棉氈、玻璃（lí）棉氈、超細玻璃（lí）棉氈等保溫材料。這種保溫方（fāng）法施工（gōng）簡單，修補方便、耐振動。但棉氈（zhān）等彈性（xìng）大，很難做成堅固的保護層，因（yīn）而易產生裂縫，使棉氈（zhān）受潮（cháo），增加熱損失。施工可以采用（yòng）螺旋狀包纏或對（duì）縫平包把保溫材料（liào）包紮在管道上。


　　包紮時應邊纏、邊壓、邊抽緊使保溫（wēn）後的密（mì）度達（dá）到設計要求。一般礦渣棉氈（zhān）包紮後的密度不應小於150～200kg／m3，玻璃棉（mián）氈包紮後的密度不應小於100～130kg／m3，超細（xì）玻璃棉氈包（bāo）紮後的密度不（bú）應小於40～60kg／m3。包紮厚度也應符合設計規定。采用多層（céng）包紮時應保證後（hòu）層包紮壓住前層包紮的（de）接縫。包紮完（wán）後一般應用18～
20號鐵絲按150～200mm間距捆紮，以防棉氈鬆散開。
　　(5)預製塊保溫（wēn）
　　預製塊保溫是將預製成半圓形管殼、弧形瓦或板塊保溫材料拚裝覆蓋於管道或設備上（shàng），用鐵絲捆紮。它適用於（yú）水泥珍珠岩、超細玻（bō）璃棉、玻璃棉、水泥蛭石等能預製成形的保溫材料。由於它是由工廠預製而（ér）成，施（shī）工方便、保證質量、機（jī）械強度好而廣（guǎng）泛采用。但因拚裝時有縱橫接縫，易導（dǎo）致熱損失，而預（yù）製件在（zài）搬運和施工過程中易損耗，異形表麵的保溫施（shī）工難（nán）度大。


為了使保溫材料與管壁緊密結合，保溫材料與保溫麵之間應（yīng）塗抹一層3～5mm厚的石（shí）棉（mián）粉或（huò）石棉矽藻土膠泥，然後將保溫材料拚裝，綁紮在保溫麵上。對彎頭的保溫應
將保溫製品切割成蝦米彎進（jìn）行小塊拚裝（zhuāng）。保溫材料拚裝時應將接縫錯（cuò）開（kāi），對多層拚裝時應交（jiāo）錯蓋縫（féng）。接縫間應嚴密或在（zài）接縫處用膠泥填塞，膠泥應用與保溫材料性能接（jiē）近的材料配製。
　　綁紮保（bǎo）溫材料（liào）一般采用18～20號鐵絲，綁紮間距不應超過300mm，並且每塊保溫製成品至少應綁紮兩處（chù），每處綁紮的鐵絲不應少於兩道，其接頭應放在保溫製品的接縫處，以便將（jiāng）接頭嵌入接縫內。
　　除了上述保溫方法（fǎ）外還有套筒式保溫、纏繞法保溫、粘貼法（fǎ）保溫等。
1．7 防潮層（céng）施工（gōng）
　　對（duì）於保（bǎo）冷結（jié）構和敷設於室外的保溫管道，需設置防潮層（céng）。常用的材料有瀝青類防（fáng）潮材料(如瀝青（qīng）油氈)、聚乙烯薄膜等。
　　施工時應（yīng）將防潮材料（liào）用黏結劑粘貼在保溫層麵上，對於瀝青類材料保（bǎo）證接縫處有不小於30～50mm的搭接寬度，對於聚乙烯薄膜搭接寬（kuān）度應（yīng）不小於10～20mm。完成後應用鍍鋅鐵絲綁（bǎng）紮緊。
1．8 保護層施工
　　保護層（céng）常用的材料（liào）和形式有瀝青抽（chōu）氈加玻璃絲布保護層、玻璃絲布保護層、石棉（mián）石膏或石棉水泥保護層（céng）、金屬薄板保護殼，等等。
1．8．1 瀝青油氈（zhān）加玻璃絲布保護層
　　它適用於室外敷設的管道。一般采用包裹或纏包的方法施工（gōng），施工（gōng）時應保證瀝（lì）青油氈接縫有不小（xiǎo）於50mm的搭接寬度，並且接（jiē）縫處應用瀝青或瀝青（qīng）瑪琦脂（zhī）封口，用鍍鋅鐵絲綁（bǎng）紮牢固。然後（hòu）用玻璃絲布條帶（dài）以螺旋（xuán）狀纏包到油氈的外麵。纏包時應保證接縫搭（dā）接寬度為條帶的1／3～1／2，並用鍍鋅鐵絲（sī）綁紮牢固。纏包後玻璃絲布應（yīng）平整無皺紋、氣泡，鬆緊適當。玻璃（lí）絲（sī）布表（biǎo）麵應根據需要塗刷一層耐氣候變化的塗（tú）料或管道識別標誌。
1．8．2 玻璃絲布保護層
　　它（tā）適合於室內架空及不易受外界碰撞的明裝管道，其施工方法同8．1．8．1。
1．8．3 石（shí）棉石膏或石棉水泥保護層
　　一般適用於室外及有防火要（yào）求的非礦纖（xiān）材料保沮管道。施工方法（fǎ）一般為塗抹法。施工時先將石棉水泥或石棉石膏按一定比例調配成（chéng）膠泥，直接（jiē）塗抹在保溫（wēn）層或防潮（cháo）層上，或抹在包裹（guǒ）保溫層或防潮層的鐵絲網麵上。保護層（céng）厚度：對於管道不小於（yú）10mm，對於設備、容器（qì）不小於15mm。
　　塗抹（mò）保護層時，一般分兩次進行。第一次粗抹為設計厚度的1／3左右，待膠泥凝（níng）固稍幹後，在進行第二次（cì）精抹。精抹必須保證保護層厚度符合設計要求，保護層表麵平滑平整，不得有明（míng）顯的裂紋。
1．8．4 金屬薄板保護殼
　　適用於室內容易碰撞的管道及有防火、美觀等（děng）特殊要求的地方。一般采用（yòng）0．5mm厚的白鐵皮或黑鐵皮。采用金（jīn）屬薄板做保護層應（yīng）根據使用對象的（de）形狀和連接方（fāng）式預製成保護殼，然後拚裝到保溫（wēn）層或防潮層表麵上。采用黑鐵（tiě）皮時應在保護殼內（nèi）表麵塗刷防鏽漆。安（ān）裝時應使縱縫接口朝下，保護殼的搭接寬度一般為30～40mm。保護（hù）殼的固定可采用自攻螺栓固定、鍍鋅鐵皮帶包紮固定、插（chā）銷片（piàn）固定（dìng）等方法。
1．9 蒸汽直埋管道的保溫
1．9．1 保溫蛄構形式
　　隨著美化城市環境的要求，蒸汽直埋（mái）管（guǎn）道近年來得到了普遍的應用。蒸汽（qì）直埋管道由於溫度很高，一般超過200℃，所以不能像（xiàng）直埋熱水管那樣工作管和保溫層是一（yī）體的，而必須采用複合（hé）保溫結構，從裏到外依次為工作鋼管、潤（rùn）滑層（céng）、隔熱層、保溫層、外保護層，其中潤滑層的作用是（shì）使（shǐ）工作鋼管與隔熱層之間能產生相對滑動，潤滑（huá）層材料一般為無機潤滑劑或無機減阻層，隔熱層一般為無機憎水保溫料材，保溫層為聚氨酯泡沫保溫材料，外保（bǎo）護層多采用高（gāo）密度聚乙烯、玻璃鋼（gāng）或鋼管。其保溫結構（gòu）有“塑套鋼”、“玻璃鋼（gāng）套鋼”、“鋼套鋼”三（sān）種形式，“鋼套鋼”保溫結構，外鋼管須加一層防腐層。
　　以前“塑套（tào）鋼”、“玻璃鋼套鋼”保溫結構應用較多，投資可節省一些，但這兩種保溫結構外（wài）套管（guǎn）的接（jiē）頭處不好處理，接頭處的強度和（hé）嚴密性得不到保證，特別是固定（dìng）支（zhī）墩處的外套管（guǎn）與鋼（gāng）管（guǎn）的連接受時間、天氣、施工條件等（děng）多方麵條件的影（yǐng）響，連接質量更是（shì）難（nán）以保證。另外高密聚乙烯和玻璃鋼這（zhè）兩種有機材料的耐溫性受到一定的限（xiàn）製，如超過一（yī）定的溫（wēn）度，容易老化，大大地縮（suō）短使用（yòng）壽命，而在一些節（jiē）點連接處，由於“熱（rè）橋”作用，這部分管段（duàn）的外表麵極易產（chǎn）生超溫現象，因此這部分外保護管（guǎn）的壽命大（dà）大縮短。在地下水位高的地區，如（rú）果外保護管局部密封不嚴，地下水滲到保溫層中，就會產生沸騰冒汽現象。
　　目前“玻璃鋼套鋼”保溫結構不再（zài）提（tí）倡使用，“塑套（tào）鋼”保溫（wēn）結構隻能應用在地（dì）下水位（wèi）低、土壤（rǎng）幹燥的（de）地區。
　　“鋼套鋼”保溫結構外保護管的連接是采用焊接的，外鋼管是完全一體地連接在一起，沒有任何泄露點，且外鋼管局部過熱也不會影響使用壽命，同時采用“鋼套鋼”保溫結構結合內固定，可將整段管道做成單元形（xíng）式，各（gè）單元管（guǎn）道都可在（zài）工廠預（yù）製，因取消了鋼筋（jīn）混凝土（tǔ）支墩，預製好的單元管道隻要運到施工現場進行焊接連接即可完成，既節（jiē）省了占地，又可（kě）大大縮短施工時間，也減少了事故點，特別是對施工條（tiáo）件受限製（zhì）地區的施工，具有極大的便（biàn）利，同時管道的綜合造價得到降低。
1．9．2 保溫結構的固定形式蒸汽直埋管道的固定形式有內固定形式（shì）和外固定形式。
　　(1)外固定形式
　　外固定即工作（zuò）鋼管和外保護管同（tóng）時固定，在每一段管道和補償（cháng）器的兩端，都要（yào）設兩個很大的（de）鋼筋混（hún）凝土（tǔ）支墩，才能保證管道的固定。“塑套鋼”和“玻璃（lí）鋼套鋼保溫結構必須采取這種固定形式（shì）。
　　(2)內固（gù）定形式
　　內固（gù）定即（jí）內管（guǎn）固定，內管通過一定的結構形（xíng）式固定在外保護管上，充分利用外（wài）保護（hù）管的強度和剛度以及外保護管與土壤之間的摩擦（cā）力來使內管固定，可節省鋼筋混凝土支墩。隻有以鋼管作為外保護管才可能采用內固定形式。
　　外固定因為必須設鋼筋混凝土支（zhī）墩，所以施工占地大、投資多、工期長，而且支墩（dūn）是管道的（de）薄（báo）弱部位（wèi），該部（bù）位（wèi）易產生“熱橋（qiáo）”，也（yě）易出現滲水現象，管道運行不正常時，該部位也易出（chū）現事故。特別是對“鋼套鋼”保溫結構，由於溫升引起的（de）外鋼管熱（rè）應力特別大，鋼筋混凝土支墩的尺寸也特別大，該（gāi）部位也更易出現事故。對（duì）“鋼套（tào）鋼”保溫結構，采用內固定結構具有很大的優越性。
1．9．3 無溝（gōu）敷設保溫層的做法（fǎ）
　　用於無（wú）溝敷設的保溫（wēn）材料有瀝青珍珠岩和硬質泡沫塑料等。
　　瀝青珍珠岩預製保溫（wēn）管的做法是：將瀝青加溫至300℃後（hòu）摻入珍珠岩，保（bǎo）持溫度攪拌均勻，然後倒出並冷卻至約150℃，放入預製器具內（nèi），將管材擠壓（yā）成形。為了防水和防腐蝕，管道在保溫前（qián），要塗刷（shuā）兩遍防蝕層，目前采用（yòng）耐熱的（de）環氧煤焦油作（zuò）為防腐蝕劑效（xiào）果較（jiào）好。在保溫層外表麵，再做熱瀝青玻璃布防水層(二油一布)，厚3mm加強防（fáng）水。最後外包廢（fèi）報紙(能用牛皮紙更好)一層以保護防水層免於搬運時的磨損。
　　瀝青珍珠岩預製保溫管埋地敷設法（fǎ）施工簡便，防水性能（néng）較好，承壓可達10×105Pa，熱導率小，化學性能穩（wěn）定，保（bǎo）溫效果也較好（hǎo）。目前，最大管徑DN500mm，一次擠壓管長7．5m，最高使用溫度不（bú）應超過150～160℃。因為它不完全防水，隻宜用在地下水位以上。
　　硬質泡沫塑料具有極小的熱導率，幾乎不吸水，絕緣性能好、質輕、耐腐（fǔ）蝕、耐熱和粘接（jiē）性能好等優點，是較理想的保溫、防水材料。它易成形，並易與金屬、非金屬粘（zhān）接，故管（guǎn）壁上可不塗其他防腐塗料，在預製工廠或溝槽現場，用澆灌或噴塗法，直接在管子外（wài）麵發泡成形，均可製成整體式保溫管。其熱媒使用溫度較低，聚（jù）氨酯不應超（chāo）出100℃，脲酸酯不應超出150℃。
　　和瀝青珍珠（zhū）岩一樣，在硬泡保溫層外需做一（yī）保護層。目前，國內多用柔性（xìng）保護，如瀝青玻璃（lí）布防水層等。國外，多采用剛（gāng）性的硬塑套管或鋼管防護，做成預製管，使用很方（fāng）便。


1．10 管件保溫
　　管件的保溫一般采用包（bāo）紮結構。法蘭、三通、彎頭與閥門的保溫做法。