一.工藝要求
1、安裝（zhuāng）風管前，應將圖（tú）紙與施工現場進行核對，檢查能否按設計的標高和位（wèi）置進行安裝；
2、使用紅（hóng）外線定位放線，確保（bǎo）風管的間距及直線度，並按風管的中心（xīn）線，找出吊杆安裝（zhuāng）位置， 進行（háng）支吊架安裝；
3、風管係統（tǒng）的（de）各部分尺寸和角度確認準確無誤後，開始組對安裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱（rè）橡膠（jiāo）板，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片（piàn）中不（bú）應含有石棉及（jí）其它有害成（chéng）分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須保持風管中心線（xiàn）的水平，安裝一（yī）段風管後使用（yòng）水平尺測量水平；風管（guǎn）長度超過20m時（shí），必須設置防晃支架，且每個係統不少於一副；
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應設預（yù）埋（mái）管或防（fáng）護套管，其鋼板厚度為2mm。風管（guǎn）與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的（de）柔性材料封堵（dǔ）；
7、各類風管部件及操作機構（gòu）的安裝，先檢查閥門外（wài）形（xíng）及操作機構（gòu）是否完好，檢查動作的（de）靈活性，確認閥門各（gè）方麵正常之後再進行（háng）安裝安裝方向、位置應正確，在閥門（mén）操作機構一側應至少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防火分區（qū）隔牆兩側的防火閥，距離牆體表麵不應大於200mm；
8、防火排煙風管的（de）支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器（qì）彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架（jià）；
9、風管安裝完畢後，應（yīng）按係統壓力等級進行嚴密性檢驗。
二.質量控製（zhì）要點
1、風管內嚴禁（jìn）有雜物或其它管線穿越，並做好清潔和保護工作；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網（wǎng）帶電體(含承力索,下（xià）饋線等)安全間距必須保持（chí）大於230mm,並應（yīng）嚴格按照限界要求實施；
3、連接螺栓應為鍍鋅螺栓（shuān），同時必須配備相應的平墊、彈墊和螺母；
4、風管法蘭墊片的工作溫度不小於70℃；對於排煙風管法蘭墊片的工作（zuò）溫（wēn）度要求不小於250℃；
5、風管安裝的水平度允許偏差每米不應大於（yú）3mm，總偏差不應大於20mm；垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應大於 20mm；
6、風管在穿過牆體或樓板處（chù）不得設置接口，風管（guǎn）沿牆體（tǐ）或樓（lóu）板安裝時，距（jù）離牆麵、樓板的（de）間距應大於150mm；
7、風閥的電動執行機構安裝必須可靠（kào）固定，嚴禁隨意放置在（zài）風（fēng）管上；
8、手動密閉閥安裝，閥門上標誌的箭頭方（fāng）向必須（xū）與受衝擊波方（fāng）向（xiàng）一（yī）致；
9、現場風管接口的配（pèi）置，不得縮小其有效截麵；
10、、空調（diào）風管支吊架應設不燃絕熱墊防止產生（shēng）冷橋，絕熱墊應在支（zhī）吊架製作時（shí）錨固在橫擔上；
11、對係統風管的檢測（cè），宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的（de）基（jī）礎上（shàng），係統（tǒng）風（fēng）管的（de）檢測以總管和幹管為主（zhǔ）。當采用（yòng）漏光法檢測係統的嚴密性時，低壓係統風管以每 10m 接縫，漏光點不（bú）大（dà）於 2 處，且100m 接縫平均不（bú）大於 16處為合格；中壓（yā）係統風管每 10m接縫，漏光點不大於 1 處，且 100m 接縫平均（jun1）不大於 8 處為合格。
三.成品保護措施
1、風管搬（bān）運裝卸應輕拿輕放，不（bú）得在地麵上拖拽，並避（bì）免磕碰，摔（shuāi）絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完（wán）整；
2、風管吊裝過程中，兩端未（wèi）連（lián）接（jiē）處必須用塑料薄膜封（fēng）住，風管上風（fēng）口安裝前同樣需用塑（sù）料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進入；
3、對於穿越設備管理用房風管，穿牆部位距牆500mm以內必須用塑料薄膜做好保護，以（yǐ）防土建施工單位灰料（liào）汙染風（fēng）管；
4、安裝好的風管上麵嚴禁堆放雜物或站在上（shàng）麵施工（gōng）。