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脈衝除塵器（qì）廠家教你如何現場調試（shì）
2019-09-20
脈衝除塵器設備廠家告訴你除塵器在現場安裝完成後，在投運行前（qián）必須進行以下檢（jiǎn）驗調試。
1 準備與檢查 1.1對（duì）照圖紙及規範，檢查全部電控設備（bèi）、檢測元器件是（shì）否安裝完畢，確認具備投運條件。 1.2對照圖紙和規範，檢查全部線路敷設和接線是否正確，確認具備投運條件（jiàn）。 1.3和（hé）工藝（yì）專業技術人員一起逐項檢查所（suǒ）有用電（diàn）設備，確認具備送電試運行條件（jiàn）。 1.4檢（jiǎn）查所有用電設備、按圖紙（zhǐ）和規範要求須接地的設備（bèi）及其他設施是否已可靠接地。 1.5會同前級供電部門一起檢查為除塵供電的（de）電源線（xiàn）路和設（shè）備，確認（rèn）正常電源（yuán）和備用（yòng）電源均具備投運條件。 1.6會同上位機DCS或（huò）計（jì）算機係統管理、技術部門，一起檢查除（chú）塵控製櫃與上位機、DSC或計算機係統之間的硬線（xiàn）連接（jiē）信號線路和數字通（tōng）信線路，確認具備（bèi）投運條件。 2 分項實驗及操作步驟 除塵器電控係統在冷態聯合試驗之前須按如下步驟進行分項（xiàng）試驗，並做好分項試驗記（jì）錄及試驗結論： 2.1送電實驗； 2.2配電櫃 、控製櫃空載試驗； 2.3各單體設備手動（dòng）空負荷試驗； 2.4各單體設（shè）備手動負荷試驗； 2.5各單（dān）體設備自動空負荷試驗； 2.6各單體設備自動負荷試驗（yàn）； 2.7一次、二次儀表的標定（dìng）試驗（壓力1、壓差、溫（wēn）度（dù）、料位等）； 2.8PLC自動控製程序空負荷模擬運行試驗（yàn）； 2.9PLC自動（dòng）控製程（chéng）序負（fù）荷模擬（nǐ）運行試驗； 1.10與上位機（jī）之間的硬線連接信號傳送試驗； 1.11與上位機之間的數（shù）字信號（hào）通信試驗。 3 冷態聯合試驗 3.1.1除塵器（qì）的冷態聯合試驗必須在下列各項條件滿足後才能組織運（yùn）行（háng）； 3.1.2會同有關工藝人員，確（què）認除塵器範圍內的全部設備均（jun1）已具備冷態聯合試驗條件（jiàn）。 3.1.3除塵器的附屬設備，包括風機、壓縮（suō）空氣氣源、供電係統、上位監控係統等已具備冷態聯合試驗條（tiáo）件； 3.2除塵器的冷態聯合試驗（yàn）必（bì）須在統一指揮與協調下進行，各崗位（wèi）、各（gè）設備點（diǎn）必須（xū）由專業人員監（jiān）事或巡視（shì），按下列步驟啟動，並做好記錄。 3.2.1啟動電控（kòng）係統； 3.2.2將設備及閥門控製方式設置為自動（dòng）方式； 3.2.3將除塵器清灰控製方（fāng）式（shì）設置為定時清灰； 3.2.4采（cǎi）用就地方式啟動除塵器； 3.2.5啟動風機。 3.3在冷態聯合試驗過（guò）程中，應密切（qiē）觀察除塵器本體（tǐ）及控製（zhì）係統工作是否正常，與上位計算機（jī）係統的硬線連接（jiē）信號和數字（zì）通（tōng）信信號是否（fǒu）正確等。若發現問題，應立即分析原因，排除（chú）解決。 3.4冷態聯合試驗達到預先（xiān）設定的時間和（hé）要求後，按下列步驟停機： 3.4.1通知有關部門停止係統風機； 3.4.2采用就地方式停止除（chú）塵器； 3.4.3間隔一段時間後，再停止電控係（xì）統； 3.4.4停機後，通知有關部門（mén）冷態聯合試驗結束。 3.5冷（lěng）態聯合試驗結束後，應對實（shí）驗記錄進行分析討論，對帶（dài）負荷投運過程中可能出現的問題進行分析研究，提出（chū）對（duì）策。 |
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