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如何（hé）為布袋除塵器選擇（zé）合適的（de）濾袋呢？
2019-12-25
當大家在使用布袋除塵器的時候都可以發現它（tā）的濾袋（dài）種類是非常多的，如（rú）果大家最好選擇合適自己（jǐ）的濾袋（dài）種類（lèi），這樣在使用的過程就能夠保障布袋除塵器的性能得到（dào）充分的發揮（huī）。接下（xià）來我我（wǒ）們就（jiù）一起看一看如何選擇合適的濾袋（dài）吧。
布袋（dài）除塵器以其高效、穩定和可靠性被越來越廣泛地用於工（gōng）藝除塵，如水泥磨、煤（méi）磨、選粉機、破碎機等設備的氣固分離。工藝（yì）除塵具有氣體含（hán）塵濃度高、係統連續運行、要求工況穩定的特（tè）點，最（zuì）高含塵（chén）濃度可達1000g/m3以上。 以前曾有不成文的規定，袋式除塵器入口含塵濃度限（xiàn）於30-50g/m3，超過此值，就要求設置前級除塵器（在（zài）除塵器樣本及有關手冊中經常可見）。現在人們的認識正在突破這一框框，普遍認為袋式除塵器完全有能力處理高含塵濃度氣體，並且從（cóng）清灰原理上作出合理解釋：高濃度粗細混合塵在濾袋表麵形成疏鬆塵餅，有利（lì）於透氣和清灰（huī），而經預分離後的細（xì）粒塵在漶袋表麵形成密實塵（chén）餅，不利於透氣和清灰，因此從（cóng）過濾和清灰的綜合效（xiào）應分析，一級袋式除塵反而比旋（xuán）風+袋濾的兩級（jí）除塵有利。 用袋（dài）式除（chú）塵器處（chù）理高含塵濃度氣體應考慮以下（xià）要求： 1）必須選用外濾（lǜ）式除塵器，除塵器箱（xiāng）體結構應有利於氣流分（fèn）布均勻和粗粒粉塵的分離，並配備穩定有效、可以連續運行的清灰裝（zhuāng）置； 2）濾袋的形狀規則，間隔較寬，落灰暢通無阻； 3）入口含塵氣流分布均勻合理，嚴防直接衝刷濾袋； 4）選用剛度較好（hǎo）的（de）厚實型濾料，且表麵經壓光或浸（jìn）漬、塗層、覆（fù）膜等有（yǒu）利提（tí）高粉塵剝離性能的處理。 2.高標準（zhǔn）排放和具有淨（jìng）化要求的場合 處理（lǐ）含鉛、鎘、鉻等特殊有毒（dú）有害物質的除塵（chén）器，以及某些工藝氣體回收係統（如（rú）利用石灰窯廢氣分離CO：氣體、製幹冰等），需要（yào）把氣體中的粉塵處理到每立方米幾毫克以下。采（cǎi）暖地區（qū），正推崇新的設計思想：利用空氣（qì）再循環的除塵係統代替傳統的直排式除塵外加熱空氣（qì）補風係統，以節省采暖能（néng）耗，也要求除塵器出（chū）口的含塵濃度降到每立（lì）方（fāng）米幾毫克以（yǐ）下（xià）。 對於此類特殊場合，要求除塵器選用特殊結構品種的濾料。 1） MPS （Micro pore size）針（zhēn）刺氈又稱高（gāo）密麵層針刺氈。這是選用細旦纖維（≤1D），采用特殊（shū）工藝製成的針刺氈濾料除塵布（bù）袋，表（biǎo）麵形成一屢有效的活（huó）性過濾層，即使對小於5μm的超細粉（fěn）塵也（yě）有良好的分離（lí）效果，如圖1所示。 超細除塵布袋 2） PTFE覆膜濾料，薄（báo）膜微（wēi）孔徑（jìng）3-10μm，其過濾效率比常規濾料高1-2個數量級（jí），如圖2所示。 圖2 PTFE覆膜（mó）濾料與常（cháng）規濾料的分級效率對比（引自GORE公司（sī）資（zī）料）此外，還（hái）應選用台理的操作條件：濾速宜（yí）適當降（jiàng）低，一（yī）般以取常規濾速的2/3-1/2為好；反吹風壓力、甄量、振幅以及清灰周期等宜（yí）恰到好處，避免清灰不足（zú）或清灰過度；也可選用靜電袋濾複合型除塵器。利用塵粒在電（diàn）場中的（de）荷電、凝聚、預分離作用，提（tí）高除塵器的除塵效率，總效率可達99.99%。 3.具有穩定低阻運行要求的場合 用（yòng）於製（zhì）氧機人三、空匿機吸氣口、高爐鼓風（fēng）吸氣側、屋頂集（jí）塵係統、操作室換氣係統以及其（qí）他工藝氣體（tǐ）回收係統卣：袋式除塵器，人（rén）口含塵濃度本身不高（僅（jǐn）為每立方米幾毫克至幾百毫（háo）克）。但要求排藪濃複低，運行阻力波動幅度小，使係統的（de）氣體流量始終平穩。對此，在選用布（bù）袋除塵器及其濾科時，應（yīng）注意以下幾點： 1）選用有效的（de）清（qīng）灰機構，如氣環噴（pēn）吹式、反吹風加機械（xiè）振動式、脈（mò）衝（chōng）噴吹式，清灰周（zhōu）期宜短（duǎn）一些，最（zuì）好采用定阻力清灰控製係統。 2）盡量選用麵過濾型濾料，亦即在濾（lǜ）料表麵覆以超細纖維過（guò）濾層或覆以PTFE微孔薄膜；也（yě）可對常規濾料采用浸漬（zì）、塗布、壓光等後處理措施（shī），使（shǐ）粉（fěn）塵（chén）積聚在濾料表麵，而不滲入內部，一旦清灰，粉（fěn）塵層幾乎全部剝離。在（zài）整個濾料使用壽命期內，運行阻力基本平穩不變。 4.含油（yóu）霧等（děng）黏性微塵氣體（tǐ）的處理 在瀝青混凝土工廠的拌合處和成品卸（xiè）料處排出含焦（jiāo）油霧和粉塵的廢氣（qì），在電（diàn）極和炭素製品成型工藝過程中排出含焦油霧和炭粉的（de）廢氣（qì），在焦爐（lú）爐頂裝料（liào）孑L排出含焦（jiāo）油霧（wù）煙氣，在燃煤鍋爐采用重油點火時排出含油霧煙氣，在軋鋼生產線排出含油霧、水氣和氧化鐵塵的（de）廢氣。處理此類含油霧等（děng）黏性塵的氣（qì）體也常用袋式除塵器，但應注意以下關鍵點： 1）掌握油霧和黏塵（chén）的混合比，隻有在油霧量所占比例（lì）不（bú）大（dà）和粉塵（chén）混合後不至於黏袋的情況下（xià），才（cái）允許直接使用袋式除塵器。如果油霧量相對較多，需要在（zài）人口管道中添加適量吸附性粉塵作助濾劑（jì），才可使用袋式除塵器。 2）適宜選用經疏油、疏水處理的濾料和PTFE覆膜濾料以及波浪形塑燒板過濾元件。 3）除塵工作開始前預塗（tú）粉塵，在濾料表麵形成保護性粉塵層。 5.特殊結構除塵（chén）器（qì）的要求 我國獨創（chuàng）的KB型快裝振打式玻纖扁袋除塵器，過濾單（dān）元采用整體框架結構，將（jiāng）平幅濾布來回繞折，繃緊縫合在框架上。這種除塵器要求濾料抗拉性能好、伸縮變形小、表（biǎo）麵光滑易清灰，為（wéi）此選用玻纖長絲機織濾料和玻纖膨體紗（shā）機織濾料是最理想的。 近幾年新開發的波紋濾筒除塵器（ Cartridge Filter），一（yī）個星形摺迭結構（gòu）濾筒的過濾麵積約為同體積的普通濾袋的2-5倍，使得除塵器（qì）的體積和占地麵積大大縮（suō）減。目前在我國卷煙廠等行業得到越來越廣泛的應用（yòng）。對折製波紋濾筒除塵器的濾料，有其特殊要（yào）求： 1）要求濾料具有一定的剛（gāng）度和可折可塑性，為此要選用特種樹脂，在特定工（gōng）藝條件下對濾料進行特殊處理。 2）要求濾料本身具有帶微孔（kǒng）結構的表麵過濾層（代替一次粉塵層），具有穩（wěn）定的高效低阻過濾性能，為此可對常規濾料表麵進行塗布處理，或（huò）黏合一層由超亞微米級纖維絡合而成的超薄纖維層，或覆合一層PTFE微（wēi）孔薄膜。 3）用化纖、針刺、魴黏或熱熔無紡布代替紙質濾料製成濾（lǜ）筒，有（yǒu）利於適應（yīng）清灰再生（shēng）要求和延長使用壽命。 |
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