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風管(guǎn)加(jiā)工製作的幾(jǐ)個過程
2025-08-25
一、前(qián)期準備階段(duàn):奠定加工基礎
此階段的核(hé)心是明確加工標準,避免後續偏差,直接影響(xiǎng)風管的適配性和性能。 圖紙深化與拆(chāi)解 依據項目的通風空調係統(tǒng)設計圖(含風管走向、尺寸、材(cái)質要求、接口類型等),進行加工(gōng)圖(tú)紙的深化拆解,將整體係統拆(chāi)分為單個可加工的風管單元(如直管段、彎頭、三通、變徑管等(děng))。 標注關(guān)鍵參數:如(rú)風管板材(cái)厚度(根據風管(guǎn)尺寸和壓力等級確定(dìng),例如低壓風管(≤500Pa)邊長≤1250mm 時,鍍鋅鋼板厚度常用 0.5~0.75mm)、法(fǎ)蘭規格、咬口形式、加固(gù)位置等,確保加工精度與係統匹配。 材料選型與檢(jiǎn)驗 按設計要求選擇風管(guǎn)材質(主流為鍍鋅鋼板,耐腐蝕且易加工;特殊場景可選不鏽鋼板、玻璃鋼(gāng)、酚醛複合板等),同時準備輔助材料(如法蘭角鋼、密封膠、鉚釘、保(bǎo)溫材(cái)料等)。 材料(liào)入場檢驗:檢查鋼板表麵是(shì)否有劃痕、鏽蝕、鍍鋅層脫落,測量板材厚度是否符合標準(誤差需≤0.05mm),核對(duì)法(fǎ)蘭角鋼(gāng)的型號(hào)、垂直度,避免因材(cái)料缺陷導致風管漏(lòu)風或強度不足(zú)。 二、核心加工階段(duàn):塑造(zào)風管結構(關鍵環節) 此階段是風管成型的核心,每一步都直接影響通風阻力(如風管(guǎn)內壁平整度)和噪聲(如(rú)接口密封性)。 1. 板材下(xià)料(精準切割(gē)) 操作:根據深化圖紙的尺寸,使用數控剪板機或等離子(zǐ)切割機(jī)對鋼板進(jìn)行(háng)精準切割,確(què)保板(bǎn)材的長度、寬度誤差≤1mm(避免後續拚接(jiē)縫隙過大)。 注意事項:切割(gē)後清除板材邊緣的毛刺、鐵屑,防止劃傷操作人員或在後續咬口時導致密封不嚴。 2. 咬口加工(拚接密封基礎) 目的:通過咬口將板(bǎn)材邊緣折疊(dié)、扣合,形成風管的管壁(bì)拚接縫,替代焊(hàn)接(減少腐蝕風險,且內壁更光滑,降低通風阻力)。 常見咬口形(xíng)式: 低壓風管(≤500Pa):常用 “單咬口”(適用於直管段拚接(jiē))、“聯合角咬口”(適用於風管轉角(jiǎo)拚接,如彎頭、三通); 中高壓風管(>500Pa):需用(yòng) “雙咬口” 或 “按扣式咬口”,增強拚接強度和密封性,減少漏風(漏風會增(zēng)加通風阻力,還可能產生氣流噪聲)。 要求:咬口深度均勻(誤差≤0.2mm),扣合緊密,無鬆動或裂縫。 三、質量檢測階段:保障性能達標 此階段是(shì)篩(shāi)選不合格品(pǐn)、確保(bǎo)風管(guǎn)滿足 “低阻力、低噪聲” 要(yào)求的關鍵。 尺寸與外觀檢測(cè) 檢查風管的長度、邊長、對角線、法蘭孔(kǒng)徑等尺寸是否符合(hé)圖紙; 觀察風管內壁是否平整、咬口(kǒu)縫是否緊密、法蘭焊接是否牢(láo)固,無明顯變形、劃痕或漏焊。 密封性檢測(核心性能) 常用漏光(guāng)法(低壓風管):在風管內放(fàng)置光(guāng)源,外部用遮光布覆蓋,觀察是否有光線泄漏(漏(lòu)光處需標記並補密封膠); 中高(gāo)壓(yā)風管需(xū)額外做漏風量(liàng)測試:將風管兩端(duān)封堵(dǔ),通入壓縮空氣,測量單位麵積的漏風量(需符(fú)合 GB 50243《通風與空調工程施(shī)工質量驗收規(guī)範》,如低壓(yā)風管漏風量≤1.5m³/(h・㎡)),漏風過大會直接增加通風阻(zǔ)力(lì)和能(néng)耗,還可(kě)能產生氣流噪聲。 |
