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風管加工製（zhì）作（zuò）流（liú）程?
2025-08-25
一、前（qián）期準備階段：明確標準（zhǔn），奠定基礎
此階段是避免後續加工偏差、保障風管適配性的關鍵，核（hé）心解決 “按什麽做、用什麽做” 的問（wèn）題。 圖紙深化與工藝拆解 接收客戶提供的 HVAC 係統設計圖（含風管走向、尺寸（cùn）、風壓等（děng）級（jí）、接口類型（xíng）等），技術團隊進行加（jiā）工圖紙深化：將整體係（xì）統（tǒng）拆分為單個可（kě）加工單元（如直管段、90° 彎頭、T 型三通、變徑管），標注每段風管的具體參數 —— 板材厚度（如低壓風管（guǎn）≤500Pa 用 0.5-0.8mm 鍍鋅鋼板，高壓風管＞1500Pa 用 1.0-1.2mm）、咬口形式（shì）（單咬口 / 聯合角咬口）、法蘭規格（角鋼型號（hào） / 共板法蘭尺寸）、加（jiā）固位置（大尺寸風管需加筋）。 生成加（jiā）工清單（BOM 表） 與工藝路線（xiàn）圖，明確每道工序的操（cāo）作標準（如咬口深（shēn）度 6-8mm、法蘭鉚釘間距≤150mm），確保工人按統一（yī）標準加工。 二、核心加工階段：從（cóng）板材到風管半成品（關鍵工序） 此階段是風管（guǎn）成型的核心，直接決定風管的結構強度（dù）、密封性與通風性能（néng），需嚴格控製每道工序的精度。 1. 板材預處理：確保加工基礎達標（biāo） 精（jīng）準下料（裁剪 / 切割（gē））：根據深化圖紙尺寸，用數控剪板機裁剪（jiǎn）矩形板材（鍍鋅鋼板），或用等離子切割機切割異（yì）形 / 不鏽鋼板材（避免高溫損（sǔn）壞鍍鋅層）；裁剪後需用銼刀（dāo） / 角磨（mó）機徹底去毛刺（邊緣毛刺（cì）會導致咬口不緊密、氣流渦（wō）流，增加阻力與噪聲），確保板材邊緣平整無尖（jiān）銳凸起。 標記定位：在板材表麵用記（jì）號筆標注咬口線（xiàn）、折彎線、法蘭安裝位置（如距端部 30mm 為（wéi）法蘭鉚接（jiē）區），避免加工偏差。 2. 咬口加工：風管拚接的密封基礎 目的：通過咬口機將板材（cái）邊（biān）緣加工成可（kě）扣合的結構，替（tì）代焊接（減少腐蝕、保證內壁光滑），是風管密封性的核心保障。 三、質量檢測階段：篩（shāi）選不合格品，保障性能 風管質量直接影響係統能耗與噪聲，需覆蓋 “尺寸（cùn）、密封性、強度” 三大核心指標： 尺寸與外（wài）觀檢測 用卷尺 / 直角尺檢查風管長度、邊長、對角線、法蘭孔徑 / 孔距，確保符合（hé）圖紙要求； 觀察風管內壁平整度、咬口（kǒu）縫緊密性、法蘭焊接 / 鉚接質量，無變（biàn）形、漏焊、翹邊等問題。 密封性檢測（核心指標） 漏光檢測（低壓風管（guǎn））：暗室中，風管內放光源，外部觀察是（shì）否漏光（漏（lòu）光處標記，後續補密封膠），漏光率需≤0.5%； 漏風量檢測（中（zhōng）高壓風管）：封堵風管兩端，加壓至設計壓力的 1.2 倍，用流量計測漏風量（liàng），需符合 GB 50243 標準（如低壓風管漏風量≤3.2 m³/(h・㎡)），漏風過大會增加阻力、產生噪聲。 強度與剛度檢測 對風管加壓（低壓 500Pa、中高壓按設計值），觀察是否變形（允許撓度≤L/200，L 為風管跨度）； 大尺寸風管檢查加固筋 / 撐杆是否牢（láo）固（無鬆動），避免運行時氣流衝擊導致振（zhèn）動噪聲。 |
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