1．管道的（de）保溫
　　保溫又稱絕熱，是減少係統熱量向外傳遞和外部熱量傳入係統而采取的一種工藝措施（shī），在熱力管道係統中常常涉及到保沮。
1．1 一般規定
　　供熱（rè）介質設計溫度高（gāo）於50℃的熱力管道、設備、閥門一般應保溫。
　　在不通行管溝敷（fū）設或直埋（mái）敷設條件下，熱（rè）水熱力網的回收管道、與蒸汽管道並行的凝（níng）結水管道以及其他溫度較低的熱水管道，在技術經濟合理（lǐ）的情（qíng）況（kuàng）下可（kě）不保溫。保（bǎo）溫層設計時應優先采用經濟保溫厚度。
　　采用軟質或半硬（yìng）質保溫（wēn）材料時，應按（àn）施工壓縮後的密度選取熱導率。保溫層的厚度，應為施工壓縮後的保溫厚度。
　　在（zài）施工前，對絕熱材料及其製品應核查其性能，對保管期限、環境和溫度（dù）有特殊要求的，應按材質分類存放。在保溫管道中根據材料品種不同，應分別設置防潮、防水、防凍、防擠壓變形(成（chéng）形製品)等設施。其堆放高度（dù）不宜超過2m，露天堆放（fàng）時，應采取（qǔ）防護措施。
　　管道的絕熱工程施工，應在管道的強度試驗、氣（qì）密性試驗合格及防腐工程完工後進行；在有防腐、襯裏的（de）管道（dào）上焊接絕熱層的固定件時，焊（hàn）接及焊（hàn）後熱處理必須在防腐（fǔ）、襯裏和試壓之前進行。
　　立式熱設（shè）備和（hé）熱（rè）立管(包括與水平夾角大於（yú）45°的（de）熱管道)，當其高度超（chāo）過3m時（shí），應按管徑大小和保（bǎo）溫重量，設置保溫材料的支撐圈或（huò）其他支撐（chēng）設施。
　　閥門及附件和其他需要常維修的設備和管道，宜采用便於拆裝（zhuāng）的成形保溫（wēn）結構。
　　法蘭連接處（chù）的保溫層應留有空隙，其長度為螺栓長加20～30mm。
　　保溫層與滑（huá）動（dòng）支座、吊架、支（zhī）架處應（yīng）留出空（kōng）隙。
　　硬質保溫結（jié）構，應留伸縮縫；保溫層變形縫寬度允（yǔn）許偏差為5mm。


施工期間，要注意不可使（shǐ）保溫材料受潮。
　　在（zài）雨天、室外（wài）進行絕熱工程時，應采取防（fáng）雨雪措施。
1．2 絕熱層施工要求
　　當采用一種絕（jué）熱製品，保溫層厚度大於100mm，保冷層厚（hòu）度大於80mm時，應分為兩層（céng）或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。
　　絕熱製（zhì）品的拚鞋寬度，當作為保溫層時，不應大（dà）於5mm，當作為保（bǎo）冷層時，不應大於2mm。
　　方形設備（bèi）或方形管道四角的絕熱層采用絕熱製品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。
　　幹拚縫應采（cǎi）用性能相（xiàng）近的礦物棉填塞（sāi）嚴密，填縫前，必須清（qīng）除縫內雜物，濕砌（qì）帶漿縫應采用同於砌體材質的灰漿拚砌，灰縫應飽滿。
　　保溫（wēn）設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管（guǎn）座（zuò）、支架、吊架等附（fù）件，當設計無規（guī）定時，可不必保溫（wēn）。保冷設（shè）備或管道（dào）的上述附件，必須進行保冷，其保（bǎo）冷層長度不得小（xiǎo）於保冷層（céng）厚度的4倍或敷設至墊木處。
　　施工中可將銘牌周圍的絕（jué）熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整，以防覆蓋設備銘牌。
1．3 隔熱材料
1．3．1 對保溫材料的要求
　　保溫材（cái）料及其製品，應具有以下主要技術性（xìng）能。
　　①平均工作（zuò）溫度下的熱導率不得大於0．12W／(m·K)，並應有明確的隨沮度變（biàn）化的熱（rè）導（dǎo）率（lǜ）方程式或圖（tú）表；對於鬆散或可壓縮的保溫材料及其製品，應具有在使用密度　　下的熱（rè）導率方程（chéng）式或圖表（biǎo）。
　　②密（mì）度不應大於400kg／m3。
　　③除軟質、散狀材料外，硬質預製成形製品（pǐn）的抗壓強度不應小（xiǎo）於300kPa；半硬質的保溫材料壓縮10％時的抗壓強度不應小於200kPa。
　　保溫材料的選擇，宜（yí）采用成形製（zhì）品，並應符合下列要求（qiú）。
　　①宜采用就近的保溫材料。
　　②保溫材料及其製品（pǐn）的允許使用溫度，應高於正常操作時設備和管（guǎn）道內介質的最高溫度。
　　③宜選用熱導率小、吸濕性（xìng）小、密度小、強度大、耐用、價格低，並（bìng）便於施工的保溫材料及其（qí）製品。
　　保溫層外的保護層應具有阻燃性能。當熱設備（bèi）和架空熱管（guǎn）道布置在室外時，其保（bǎo）護層應具有防水性能（néng）。
　　采用複合保溫材料及其製品時，應選用耐高溫且熱導（dǎo）率較小的（de）材料做內保溫層。其厚度可按表麵溫度法（fǎ）確定。內層保溫材料及其製品的外表麵（miàn）溫度（dù）應小於或等於外層保溫材料及其製（zhì）品的允許最高使用溫度（dù）。
　　室（shì）外直埋（mái）敷設管道應按管道工作溫度和地下水（shuǐ）位條件（jiàn），合理選擇保溫結（jié）構和材料（liào）。當采用柔性保（bǎo）護層（céng）時，保溫層應采用憎水性硬質、半硬質材料，並應做成連續整體結構（gòu）。當直埋管道處於地下水位以下或采用吸水（shuǐ）、柔性保溫材料時，必須采用防水性能可靠的剛性保護層。
　　保溫層外應有性能良好的保護層，保（bǎo）護層的機械（xiè）強度（dù）和防水性能應滿足施工、運（yùn）行的要求，對於預製保沮結構還要適應運輸的需要。
　　管道采用硬質保溫材料時，直管段每隔10～20m及彎頭處（chù），應預留（liú）伸（shēn）縮縫，縫內填充柔性保溫材料，伸縮縫外防水層應（yīng）搭接。
　　地下敷設管道（dào）嚴禁采用吸水性保溫材料進行填（tián）充式保溫。
1．4 施（shī）工準備
　　施工場地必須臨時（shí）設置供水、供電、消（xiāo）防等設施，道路應通暢，且有相應的加工場地，施（shī）工機具應匹配合理。
　　絕熱層（céng）施工前，必（bì）須具（jù）備下列條件：
　　①支承件及固定件就位齊備，
　　②設備，管道的支、吊架及結構附件，儀表接管部件等均已安裝完畢，
　　③清除被絕熱設備及管道（dào）表（biǎo）麵的油（yóu）汙、鐵鏽，
　　④對設備、管道的安裝及焊接、防腐（fǔ）等工序辦（bàn）妥交接手（shǒu）續。
1．5 保溫結構的組成
　　保溫結構一般由防鏽層、保溫層（céng）、防潮層(對保冷結（jié）構而（ér）言（yán）)、保護層、防腐層及識別標誌等構成。
　　防鏽層一般采用防鏽油（yóu）漆塗（tú）刷而成。防（fáng）鏽油（yóu）漆應采用防鏽能力強的（de）油漆。
　　保（bǎo）溫層（céng）是保溫結構的主要部分，所用保溫材料及保（bǎo）溫層厚度應符合設計要求。
　　防潮層所用材料有（yǒu）瀝青及（jí）瀝青油氈、玻（bō）璃絲（sī）布、聚乙烯薄膜等（děng）．防止（zhǐ）水蒸氣或雨水滲入（rù）保溫材料，以保證保溫材料良好的保溫效果和使用壽命。
　　保護（hù）層（céng）一般采用（yòng）石棉（mián）石膏、石棉水泥、金屬薄板及玻璃絲（sī）布等材料（liào），主要是保護保溫層或防潮層不受機械損傷。
　　防腐層及（jí）識別標誌一般采用油漆直接塗刷於保護層上（shàng），以防止或保護保護層不（bú）受腐蝕，同時也起到識別管內流動介質（zhì）的作用。
1．6 保溫層（céng）施工（gōng）
1．6．1 施工要求
　　管道、設備和容器的保溫應（yīng）在防（fáng）鏽層（céng）及水壓（yā）試驗合格後進行。如需先保溫或預先做保溫層，應將管道連接處和（hé）環形焊縫留出，等水壓試驗合格後，再將連接處保溫。保溫層的施工方法較多，具體采用什麽方法取決於保溫材料的形狀和特性。
　　不管采（cǎi）用什麽保溫，在（zài）施工時（shí）應符合（hé）下列要求（qiú）。
　　管道保溫材料應粘接緊密、表麵平整、圓弧均（jun1）勻、無環形斷裂、綁（bǎng）紮牢固。保溫層厚（hòu）度應符合設計要求（qiú），厚度應均勻，允許偏差為十（shí）5％～—10％。
　　垂直管道（dào）做保溫時，應根據（jù）保溫材料的密度和（hé）抗壓強度，設置支撐托板。一般按2—5m設置1個，支撐托（tuō）板應焊（hàn）在管壁上（shàng），其位（wèi）置應在立管支（zhī）架的上部200mm。
　　保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫。用保漏瓦或保溫後呈硬質的材料保溫時，在直線段上海隔5～7m應留1條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小於或等於300mm處應留1條200～300mm的膨脹縫。膨脹伸縮縫和膨脹縫須用柔（róu）性保溫材料(石棉繩或玻璃棉)填充。
　　除寒冷地區的室外（wài）架空管道的法蘭、閥門等附件應按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器（qì）等不應保（bǎo）溫．在其兩側應留70～80mm間隙不保溫，並在保溫層端部抹（mò）60°～70°的斜坡，以便維護檢修。設備和容器（qì）上的人孔、手孔或可拆卸部（bù）件附近的保溫層端部都應做（zuò）成45°斜坡。
1．6．2 保溫方法
　　常用的（de）保溫方法有以下幾種形（xíng）式。
　　(1)塗抹法保溫（wēn）
　　塗抹（mò）法（fǎ）保溫是將不定（dìng）形的散狀保溫材料（liào）按一定比例用水（shuǐ）調成膠泥，分層塗（tú）抹於需要保溫的管道或設備上。它（tā）適用於聚氨酯（zhǐ）硬質泡沫（mò）塑料、石（shí）棉矽藻土、碳酸鎂石棉灰、石棉粉等保溫材料（liào）。這種保（bǎo）溫（wēn）方法施工筒單，保溫結構整體性好，無接縫，保溫層與保溫麵結合緊（jǐn）密，不受被保溫物體形（xíng）狀的（de）限（xiàn）製。但由於是手工操作，因此工作效率怔，結構的機械強度不高，質量不易保證。


　　施（shī）工時為了增加保溫材料與（yǔ）保溫麵的附著力，第一次可用較稀的膠泥（ní）塗抹，厚度為（wéi）3～5mm，待第一層完全幹（gàn）燥後，用較幹（gàn）的膠泥塗抹第二層，厚度為（wéi）10～15mm，以
後每層為15～25mm，均應在前一層完全幹燥後進行，直到（dào）要求的厚度為止。當環境溫（wēn）度低（dī）於（yú）0℃時，不宜進行施工作業（yè），以防膠泥凍結。


　　(2)充填法保溫
　　充填法保溫是將不定形的（de）鬆（sōng）散狀保溫（wēn）材料充填於四周（zhōu）由支撐環和鍍鋅鐵絲網等組成的網籠空間內．它適用於礦渣棉、玻璃棉、超細玻璃棉等保溫材料。這種保溫方法（fǎ）所（suǒ）用散狀材料重量輕、熱（rè）導（dǎo）率小（xiǎo）、保溫效果好，支撐環（huán）和外包鐵絲網籠不易開裂。但施工麻煩，消（xiāo）耗金屬且增加了額（é）外熱損失。
　　施工時應保證支撐環的高度等於保溫層厚度，應保（bǎo）證支撐環與管（guǎn）道、支撐（chēng）環與鐵絲網連接牢固。支撐環間距應不大於1m。充填保溫材料時應（yīng）四周同時進行，且（qiě）應充填密實（shí）以（yǐ）防鐵絲網變形造成保溫層厚度不夠。
　　(3)模塑法保（bǎo）溫
　　聚氨酯硬質泡沫塑料的施工方法有直接塗抹法和模塑法兩種，工地上采用模塑（sù）法較多。
　　在施（shī）工時，將異氰酸酯為一組，聚醚和（hé）其他材料為另一組的兩組材料混合，攪拌均勻後澆注在（zài）預（yù）先準備好（hǎo）的模（mó）具裏，混合材料在模具裏發泡成形，在（zài）管外形成連續、均勻的保（bǎo）溫殼（ké）。做保溫殼時，管子兩端應露出以便焊接。
　　(4)包紮（zhā）法保溫
　　包（bāo）紮法保沮是將卷狀的軟（ruǎn）質保溫材料包紮（zhā）一層或幾層於管道上。它適（shì）用於礦渣棉氈、玻璃棉氈（zhān）、超細玻璃棉氈等保溫材料。這種保溫方法施工簡單，修補方便、耐振動。但棉氈等彈性大，很難做成堅固的保護層，因而易產生裂縫，使棉氈受潮（cháo），增加熱損失。施工可以采用螺旋狀包纏或對縫平包把保溫（wēn）材料包（bāo）紮在（zài）管道（dào）上。


　　包紮時應邊纏、邊壓、邊抽緊使保溫後的密度達到設計要求。一般礦渣棉氈包（bāo）紮後的密（mì）度（dù）不應（yīng）小於150～200kg／m3，玻（bō）璃棉氈包紮後的密度不應小於100～130kg／m3，超（chāo）細玻璃棉（mián）氈包（bāo）紮後的密度不應小（xiǎo）於40～60kg／m3。包紮厚度也應符合設計規定。采用多（duō）層包（bāo）紮時應保證後層包紮（zhā）壓住（zhù）前層包紮的接縫。包紮完後一般應用18～
20號鐵絲按150～200mm間距捆紮，以防棉氈鬆散（sàn）開。
　　(5)預製塊保溫（wēn）
　　預製塊保溫是將預製成半圓形管殼、弧形瓦或板塊保溫（wēn）材料拚裝覆蓋於（yú）管道或設備上，用鐵絲捆紮。它適（shì）用於水泥珍珠岩、超細玻璃棉、玻璃棉（mián）、水泥蛭石等能預製（zhì）成形的保溫材料。由於它是由工（gōng）廠預（yù）製而成（chéng），施工（gōng）方便、保證質（zhì）量、機械強度（dù）好而廣泛采（cǎi）用。但因（yīn）拚（pīn）裝時有（yǒu）縱橫接縫，易導致熱（rè）損失（shī），而預製件在搬運和（hé）施工過程中易損耗（hào），異形表麵的保溫施工難度（dù）大。


為了使保溫材料與管壁（bì）緊密（mì）結合，保溫材料與保溫麵之（zhī）間應塗抹一層3～5mm厚的石棉粉或石棉（mián）矽藻土膠泥，然後將保溫材料拚裝，綁紮在保溫麵（miàn）上。對彎頭的保溫應
將保溫（wēn）製品切割成蝦米彎（wān）進行小塊拚裝。保溫材料拚裝時應將接縫錯開（kāi），對多層拚裝時應交錯蓋縫。接縫間應嚴密或在接（jiē）縫處用膠泥填塞，膠（jiāo）泥（ní）應用與保溫材料（liào）性能接近的材料配（pèi）製（zhì）。
　　綁紮保溫材料一般采用18～20號鐵絲，綁紮間距不應超過300mm，並（bìng）且每塊保溫製成品至少應綁紮兩處，每處綁（bǎng）紮的鐵絲不應少於兩道，其接（jiē）頭應放在保溫（wēn）製品的接（jiē）縫處，以便將接頭（tóu）嵌入接縫內。
　　除了（le）上述保溫方（fāng）法外還有套筒式保溫、纏（chán）繞法保溫、粘貼法保溫等。
1．7 防潮層施工（gōng）
　　對於保冷（lěng）結構和敷（fū）設於室外的保溫管道，需設置防潮層（céng）。常用的材料有瀝（lì）青類防潮材料(如（rú）瀝（lì）青油氈)、聚（jù）乙烯（xī）薄膜等。
　　施工（gōng）時應將防潮材料用黏結劑粘貼（tiē）在保溫層麵（miàn）上，對於瀝青類材（cái）料保證接縫處有不小於30～50mm的搭接寬度，對於聚乙烯薄膜搭接寬度應不小於（yú）10～20mm。完成後應用鍍鋅鐵絲綁紮緊。
1．8 保護層施工
　　保護層常用的材料和形（xíng）式有瀝青抽氈加玻璃絲布保護層、玻璃絲布保護層、石棉石膏或石棉水泥保護層、金（jīn）屬薄板保護殼，等等。
1．8．1 瀝青油氈加玻璃絲布保護層
　　它適用於室外敷設的管道。一般采用包裹或纏包的（de）方法施工，施工時應保證瀝青油氈接縫（féng）有不小於（yú）50mm的搭接寬（kuān）度，並且接縫處應用瀝青（qīng）或瀝青瑪琦脂（zhī）封口，用（yòng）鍍鋅鐵絲綁（bǎng）紮牢（láo）固。然後用玻（bō）璃絲布（bù）條帶以螺（luó）旋狀纏包到油氈的外麵。纏包時應保證接縫搭（dā）接寬度為條帶的1／3～1／2，並用鍍鋅鐵絲（sī）綁紮牢（láo）固。纏包後玻璃絲布（bù）應平整無皺紋、氣泡，鬆緊適當。玻璃（lí）絲布表麵（miàn）應根據需要塗刷一層耐氣候（hòu）變化的塗料或管道識別標誌。
1．8．2 玻（bō）璃絲布保護層
　　它適合於室內（nèi）架空（kōng）及不易受外界碰撞的明裝管道，其施工（gōng）方法同（tóng）8．1．8．1。
1．8．3 石棉石膏或石棉水泥（ní）保護層
　　一般適用於室外及有防火要求的非（fēi）礦纖材（cái）料保沮管道。施（shī）工方法一般為塗抹法（fǎ）。施工時先將石棉水泥或石棉石膏按一定比例（lì）調配成膠泥，直接塗抹在保溫層或防潮層上，或抹在（zài）包裹保溫層或防潮層的鐵絲網麵上。保護層厚度（dù）：對（duì）於管道（dào）不小於10mm，對於設備、容（róng）器不小於15mm。
　　塗抹保護層時，一般分兩次進行。第一次粗抹為設計厚度的1／3左右，待膠（jiāo）泥凝固（gù）稍幹後（hòu），在進行第二次精抹。精抹必須保證保護層厚度符合設計要求，保（bǎo）護層表麵平滑平整，不得（dé）有明顯的裂紋（wén）。
1．8．4 金屬薄板保護殼
　　適用於室內（nèi）容易碰撞的管道及有防火、美觀等特殊要求（qiú）的地方。一般采用（yòng）0．5mm厚的白鐵皮或黑鐵皮。采（cǎi）用金屬薄板做保護層應根據使用對象的形狀和連（lián）接（jiē）方式預製成保護殼，然後拚裝（zhuāng）到（dào）保溫層或防潮層表（biǎo）麵上。采用黑（hēi）鐵（tiě）皮時應在保護殼內表麵塗刷防鏽漆。安裝時應使縱縫接口朝（cháo）下，保護殼的搭接寬（kuān）度一般為30～40mm。保護殼的固定可采用自攻螺栓（shuān）固定、鍍鋅鐵皮帶包紮固定、插銷片固定等方法。
1．9 蒸汽直埋管道的保溫
1．9．1 保溫蛄構形式
　　隨著（zhe）美化城市環境的要求，蒸（zhēng）汽直埋管（guǎn）道近年來得到了普遍的應用。蒸汽直埋管道（dào）由於溫度很高（gāo），一般超過200℃，所以不能（néng）像直埋熱水管那樣工（gōng）作管和保溫層（céng）是一體的，而必須采用複合保溫結構，從裏（lǐ）到外（wài）依次為（wéi）工作鋼管、潤滑層、隔熱層、保溫層、外保護層，其中潤滑層的作用是使工作鋼管與隔熱層之間能產生（shēng）相（xiàng）對滑動，潤滑層材料一般為無機潤滑劑或無機減阻層，隔熱層一（yī）般為（wéi）無機憎水保溫料材，保（bǎo）溫層為聚氨酯泡沫保溫材料，外保護層多采用高密度聚乙烯、玻璃鋼或鋼管。其保溫結構有“塑套鋼”、“玻璃鋼（gāng）套鋼”、“鋼套鋼”三種形式，“鋼套（tào）鋼”保溫結構，外鋼管須加一（yī）層防腐層。
　　以前“塑套鋼”、“玻璃（lí）鋼套鋼”保溫結構應用（yòng）較多（duō），投資可節省一些（xiē），但這兩種保溫結構外（wài）套管的接頭處不好處理，接頭處的強度和嚴密性得不到（dào）保（bǎo）證，特別是固定支墩處的外套管與鋼管（guǎn）的連接受（shòu）時間、天氣、施工條（tiáo）件等（děng）多方麵條件的影響，連接質（zhì）量更（gèng）是難以保證。另外高密（mì）聚乙烯和玻璃鋼這兩種有機材料的耐溫性受到一定（dìng）的限製，如超過一定的溫度，容易（yì）老化，大大地（dì）縮短使用（yòng）壽命，而在一些節點（diǎn）連接處，由於“熱橋”作用，這部分管段的外表麵極易產生超（chāo）溫現（xiàn）象，因此這部（bù）分外保護管的壽命大大縮短。在地下水（shuǐ）位高的地區，如果（guǒ）外保護（hù）管局部密封不嚴（yán），地（dì）下水滲到保溫層中（zhōng），就會產生沸騰冒（mào）汽現象（xiàng）。
　　目前“玻璃鋼套鋼”保溫結構不再提（tí）倡使用，“塑套鋼”保溫結構隻能應用在地下（xià）水位低、土壤幹燥的（de）地區。
　　“鋼套鋼”保溫結（jié）構外保護管的連接是采用焊接的，外鋼管是完全一（yī）體地連接在一起，沒有任何（hé）泄露點，且外鋼管局部過熱也不（bú）會影響使用壽命，同時采用“鋼套鋼”保（bǎo）溫結構結合內固定，可將整段管（guǎn）道（dào）做成單元形（xíng）式，各單元管道都可在工廠預製，因取消了鋼筋混凝土支墩，預製好的單元管道隻（zhī）要（yào）運到施工現場進（jìn）行焊（hàn）接連接即可完成，既節省了占地，又可大大縮短施工時間，也減少（shǎo）了（le）事（shì）故（gù）點，特別是（shì）對施工條件受限製地（dì）區的施工，具有極大的便利，同時管道的綜（zōng）合造價得到降低。
1．9．2 保溫結構的固定形式蒸汽直埋管道的固定形式有內固定形式和外固定（dìng）形式。
　　(1)外固定形式
　　外（wài）固定即工作鋼管和外保護（hù）管同時固定，在每一段管（guǎn）道和補償器的兩端，都要設兩個很大（dà）的鋼筋混凝土支墩，才能保（bǎo）證管道的固定。“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼保溫結構必須采（cǎi）取這種固定形式（shì）。
　　(2)內固（gù）定形式
　　內固定即內管固定，內管通（tōng）過一（yī）定的結構（gòu）形式固定在外保護管上（shàng），充分利用外保護管（guǎn）的強度和剛度以及外保護管與土壤之間的摩擦力來使內管固定，可節省鋼筋（jīn）混（hún）凝土支墩。隻有（yǒu）以鋼管作為外保護管才可能采用內固定形式。
　　外固定（dìng）因為必須設鋼筋混凝土支（zhī）墩，所（suǒ）以施工占（zhàn）地大、投資（zī）多、工期長，而且支墩是管道的薄弱（ruò）部位，該部位易產生“熱橋（qiáo）”，也易出現（xiàn）滲水現象（xiàng），管道運行不正常時，該部位也易出現事故。特別是對“鋼套（tào）鋼”保溫結構，由於溫升引起的外鋼管熱應（yīng）力（lì）特別大，鋼筋混凝土支墩的尺（chǐ）寸也特別大，該部位也更易出現事故。對“鋼套（tào）鋼”保溫結構，采用內固定結構具有很大的優越性。
1．9．3 無溝敷設保溫層的（de）做法（fǎ）
　　用於無溝敷設的保溫材料有瀝青珍珠岩和硬質泡沫（mò）塑料等。
　　瀝青珍珠岩預（yù）製保溫管（guǎn）的做法是：將瀝青加溫至300℃後摻入珍珠岩，保持溫度攪拌均勻，然後倒出並冷（lěng）卻至約150℃，放入預製器具內，將管材擠壓成形。為了防水和防腐蝕，管道在（zài）保溫（wēn）前，要塗刷兩遍防蝕層，目前采用耐熱的環氧煤焦油作為防腐（fǔ）蝕劑效（xiào）果較好。在保溫（wēn）層外表麵，再做熱瀝（lì）青玻璃布防水層(二油一布)，厚3mm加強（qiáng）防（fáng）水（shuǐ）。最後外包（bāo）廢報紙(能用牛皮紙更好)一層以保護防水層免於搬運時的磨損。
　　瀝青珍珠岩預（yù）製保溫管埋（mái）地敷設法施工簡便，防水性能較好，承壓可（kě）達10×105Pa，熱導（dǎo）率小，化學性能穩定，保（bǎo）溫效果也較好。目前，最大管徑DN500mm，一次擠壓管（guǎn）長7．5m，最高使用溫度不（bú）應（yīng）超過150～160℃。因為它不（bú）完全防水，隻宜用在地下水位以上。
　　硬質泡沫（mò）塑料具（jù）有極小的熱導率，幾乎不吸水，絕緣性能好、質輕、耐腐（fǔ）蝕、耐（nài）熱和粘接性能（néng）好等優點，是較理想的保溫（wēn）、防水（shuǐ）材料。它易成形（xíng），並易（yì）與金屬、非（fēi）金屬粘接，故管壁上可不塗其他防腐塗料，在預製工（gōng）廠或溝槽現場，用澆灌或噴塗法，直接（jiē）在管子外麵發泡成形，均可製成整體式保溫管。其熱媒使用溫度較低，聚（jù）氨（ān）酯不應超出100℃，脲酸酯不應超出150℃。
　　和瀝青珍珠岩一樣，在（zài）硬泡保溫層外需做一保護層（céng）。目前，國內多用柔性（xìng）保護（hù），如瀝青玻璃（lí）布（bù）防水層等。國外，多采（cǎi）用剛性的硬塑套管或鋼管防護，做成預製管，使用很（hěn）方便。


1．10 管件保溫（wēn）
　　管件的保溫（wēn）一般采用包紮結構。法蘭、三通、彎頭與閥門的保溫做法。