1．管道的保溫（wēn）
　　保溫又稱絕熱，是減少係統熱量向外傳遞和外部熱量傳入係統而采取的一種工（gōng）藝（yì）措施（shī），在熱力管道係統中常常涉（shè）及到保沮（jǔ）。
1．1 一般規定
　　供熱介質設計溫度高於50℃的熱（rè）力管道、設備、閥門一般應保溫。
　　在不通行管（guǎn）溝敷設或直埋敷設（shè）條件下，熱水熱力網的回收管道、與蒸汽管道並行的凝結水管道以及其他溫度較低（dī）的熱水管道，在技術經（jīng）濟合理的情況下可不保溫。保（bǎo）溫層設計時應優先采用經濟保溫厚度。
　　采用軟質或半硬質保溫材料時，應按施工壓縮後的（de）密度選取熱導率。保溫層的厚度，應為施（shī）工壓（yā）縮後的（de）保溫厚度。
　　在施工前，對絕（jué）熱材料（liào）及（jí）其製品應核查其性能（néng），對保管期限、環境和溫度有特殊要求的，應按材質分類存（cún）放。在保（bǎo）溫管道中根（gēn）據材（cái）料品種不同，應分別設置防潮、防水、防凍（dòng）、防擠壓變形(成（chéng）形製品)等設施。其堆放高度不宜超過2m，露天堆放時，應采取防護（hù）措施。
　　管道的絕熱工（gōng）程施工，應在管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完（wán）工後進行；在有防腐、襯裏的管道上焊（hàn）接絕熱層的固定件時，焊接及焊後熱處理必須在防（fáng）腐、襯裏和試壓之前（qián）進行。
　　立式熱設備和熱立管(包括（kuò）與水平（píng）夾角大於45°的熱管道)，當其高（gāo）度超過3m時，應按管徑大（dà）小和保溫重量，設置保溫（wēn）材料（liào）的支撐圈或其他支撐設施。
　　閥門及附（fù）件（jiàn）和其他需要（yào）常維修（xiū）的（de）設備和（hé）管道（dào），宜采（cǎi）用便於拆裝的成形保溫結構。
　　法蘭連接處的保溫層應留有空隙，其長度（dù）為螺栓（shuān）長加20～30mm。
　　保溫層與滑動支座、吊（diào）架（jià）、支架處應留出空隙。
　　硬質保溫結構（gòu），應留伸縮縫；保溫層變形縫寬度允許偏差為5mm。


施（shī）工期間（jiān），要（yào）注意不（bú）可使保溫材料受潮。
　　在雨天、室外（wài）進（jìn）行絕熱工程時，應（yīng）采取防雨雪（xuě）措施。
1．2 絕熱層施工要求
　　當采用一種絕熱（rè）製品，保溫層厚度大（dà）於100mm，保冷層厚度大於80mm時，應分為兩層或（huò）多層逐層施工（gōng），各（gè）層的厚度宜接近（jìn）。
　　絕熱製品的拚鞋寬度，當作為保溫層時，不應大於（yú）5mm，當作為保冷層時，不應大（dà）於2mm。
　　方形設備或方形管道四（sì）角的絕熱層采用絕熱製品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。
　　幹拚縫應采用性能相近的礦物棉填塞嚴密，填縫前，必須（xū）清除縫內雜（zá）物，濕砌帶漿縫應采用同於砌體材質的灰漿拚砌，灰縫應飽滿。
　　保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支（zhī）架、吊（diào）架等（děng）附件，當設計無規定（dìng）時，可不必（bì）保溫。保冷（lěng）設備或管道的上述附（fù）件，必須進行保冷，其保（bǎo）冷層長度不得（dé）小於保冷層厚度的4倍或敷設至墊（diàn）木處。
　　施工中（zhōng）可將銘牌周（zhōu）圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應（yīng）密封規整，以（yǐ）防（fáng）覆蓋（gài）設（shè）備銘牌。
1．3 隔熱材料
1．3．1 對保溫（wēn）材料的（de）要求
　　保溫材料（liào）及其製品，應具有以下主要技術性能。
　　①平均工作溫度下的熱導率（lǜ）不得大於0．12W／(m·K)，並應有（yǒu）明確的隨沮度變化（huà）的熱（rè）導率方程式或圖表（biǎo）；對於鬆（sōng）散或可壓縮的保溫（wēn）材料及其製品，應具有在使用密度　　下的熱導率方程式或圖表（biǎo）。
　　②密度不應大於400kg／m3。
　　③除（chú）軟質、散狀材料外，硬質預（yù）製（zhì）成形製品（pǐn）的抗（kàng）壓強度不應小於300kPa；半硬（yìng）質（zhì）的保（bǎo）溫材料壓縮10％時（shí）的抗壓強度不應小於200kPa。
　　保溫材料（liào）的選擇，宜采用（yòng）成形製品，並應符合下列要求。
　　①宜采（cǎi）用就近的保溫材料。
　　②保溫材料及其製（zhì）品的允許使用（yòng）溫度（dù），應高於正（zhèng）常操作時設備和管道內介質的最（zuì）高溫度。
　　③宜選用熱導率（lǜ）小、吸濕性小、密度小（xiǎo）、強（qiáng）度大、耐用、價（jià）格低，並便於施工的保溫材料（liào）及其（qí）製（zhì）品。
　　保溫層（céng）外的保護層應具有阻燃性能。當熱設備和架空熱管道布（bù）置在室外時，其保護層應具有防水性能。
　　采用複（fù）合保（bǎo）溫材料及其製品時，應選用耐高溫且熱導率較小的材料做內（nèi）保溫層。其厚（hòu）度可按表麵溫度法確定。內層保溫材料及其製品的外表麵溫度應小於或等於外層保溫材料及（jí）其製（zhì）品的允許最高使用溫度。
　　室外（wài）直埋敷設管道應按管道工作溫度和（hé）地下水位條（tiáo）件，合（hé）理選擇保溫結構（gòu）和（hé）材料。當采用柔性保護層時，保溫層（céng）應采用（yòng）憎水性硬質、半硬（yìng）質材料，並應（yīng）做成連續整體結構。當直埋管道處於地（dì）下水（shuǐ）位以下或采（cǎi）用吸水（shuǐ）、柔性保溫材料時，必須采用防水性能可靠的剛性保護層。
　　保溫層外應有性能（néng）良（liáng）好（hǎo）的保護層，保護層的機械（xiè）強（qiáng）度和防水性（xìng）能應（yīng）滿足施工、運行的要求，對於預（yù）製保沮結構還要適應運輸（shū）的需（xū）要（yào）。
　　管（guǎn）道采用硬質保溫材料時，直（zhí）管段每隔10～20m及彎頭處（chù），應預留伸縮縫，縫內填充柔性保溫材料，伸縮縫外防水層應搭接。
　　地下敷設管道嚴禁采（cǎi）用吸水性保（bǎo）溫材料進行填充式保溫。
1．4 施工（gōng）準備
　　施工場地必須臨時設置供水（shuǐ）、供（gòng）電、消防等設施，道路應通暢，且有相應（yīng）的加工場地，施工（gōng）機具應匹配合理。
　　絕熱層（céng）施工前（qián），必須具備下（xià）列條件：
　　①支承（chéng）件（jiàn）及固定件就位齊備，
　　②設備，管道的支、吊架及結構附件，儀表接管部件等均（jun1）已安裝（zhuāng）完畢，
　　③清除（chú）被絕熱設備及管道表麵的油汙（wū）、鐵鏽（xiù），
　　④對設備、管道的安裝（zhuāng）及焊（hàn）接、防腐等工序辦妥交接手續。
1．5 保溫結構的組成
　　保溫結構一般（bān）由防鏽層、保溫層、防潮層（céng）(對保冷結構而言)、保護層、防腐層及識別標誌等構成。
　　防鏽層一般采用防（fáng）鏽油漆塗刷而成。防鏽油漆應（yīng）采（cǎi）用防鏽能（néng）力強的油漆。
　　保溫層是保溫結（jié）構的主要部分，所用（yòng）保溫材（cái）料及保（bǎo）溫層厚度應符合設計要求。
　　防潮（cháo）層所用材料有瀝青（qīng）及瀝青油（yóu）氈、玻璃絲布、聚乙烯薄膜（mó）等．防止水蒸氣或雨水滲入保溫材料，以保（bǎo）證保溫（wēn）材料良好的保溫效果和使用壽命。
　　保護層一（yī）般采用石棉石膏、石棉水泥、金屬薄板（bǎn）及玻璃絲布等材料，主要是保護保溫層或防潮層（céng）不受（shòu）機械損傷。
　　防腐層及識別標誌一般采用油漆直接塗刷於保護層上，以防止或保護保護層不受腐蝕，同時也起到識別管（guǎn）內流動介質的作用。
1．6 保溫層施工
1．6．1 施工要求
　　管道、設備和容器（qì）的保溫應在防鏽層及水壓試驗合格後進行。如需先保溫或預先做保（bǎo）溫層，應將管道連接處和環形焊縫留出，等水壓試驗（yàn）合格後，再將連接處保溫。保溫層的施工方法較多，具體采用什麽方法（fǎ）取決於保溫材料的形狀和特性。
　　不（bú）管采用什麽保溫，在施工時應符（fú）合下（xià）列要求。
　　管道保溫材（cái）料應粘接緊密、表麵平整、圓弧均勻、無環形斷裂、綁紮（zhā）牢固（gù）。保溫層厚度（dù）應符合設計要求，厚度應均勻，允許偏差為十5％～—10％。
　　垂直管道做保溫時，應根據保溫材料的密度和抗壓強度，設置支撐托（tuō）板。一般按2—5m設置1個，支撐托板應焊在管壁（bì）上，其（qí）位置應在（zài）立管支架的上部（bù）200mm。
　　保溫管道（dào）的支架處（chù）應留膨脹伸縮縫。用保漏瓦或保溫後呈硬質（zhì）的材料保溫時（shí），在直線段上（shàng）海隔5～7m應留1條間（jiān）隙為5mm的膨脹（zhàng）縫，在彎管處管徑（jìng）小於（yú）或等於300mm處應留1條200～300mm的膨脹（zhàng）縫。膨脹伸縮縫和膨脹（zhàng）縫須用柔性保溫材料(石棉繩或玻璃棉)填充。
　　除寒（hán）冷地區的室外架（jià）空管（guǎn）道的法蘭、閥門等附（fù）件應按設計要求保溫外，一般（bān）法蘭（lán）、閥（fá）門、套（tào）管伸縮器等不應保溫．在（zài）其（qí）兩側應留70～80mm間隙不保溫，並在保溫層端部抹60°～70°的斜坡，以（yǐ）便維護（hù）檢修。設備和容器上的人孔、手孔或可拆卸部（bù）件附近的保（bǎo）溫層端部（bù）都應做成45°斜坡。
1．6．2 保溫方法
　　常用的保溫方法有以下幾種形式。
　　(1)塗抹法保溫（wēn）
　　塗抹法保溫是將（jiāng）不定形的散狀保溫材料按（àn）一定（dìng）比（bǐ）例用水調（diào）成膠泥，分層塗抹於需要保溫的管道或設備上。它適用於聚氨酯硬質泡沫塑（sù）料、石（shí）棉矽藻土、碳酸鎂石棉灰、石（shí）棉粉等保溫材料。這種保溫方法施工筒單，保溫結構整體性好，無接縫，保溫層（céng）與（yǔ）保溫麵結（jié）合緊密，不受被保溫物體形狀的限製。但由（yóu）於是手工操作，因此工作效率怔，結構（gòu）的機械強度不高，質量不易（yì）保證。


　　施工時為了增加（jiā）保溫材料與保溫（wēn）麵的附著力，第（dì）一次可用較（jiào）稀的膠泥塗（tú）抹，厚度為3～5mm，待第一層完全幹燥後，用（yòng）較（jiào）幹的膠泥塗抹第二層，厚度（dù）為10～15mm，以
後每層為15～25mm，均應在前一層完全幹燥後進行，直到要求（qiú）的厚度為止。當環境（jìng）溫度低於0℃時，不宜進行施工（gōng）作業，以（yǐ）防膠泥凍結。


　　(2)充填法保溫
　　充填法保溫是將（jiāng）不定（dìng）形的鬆（sōng）散狀保溫材料充填於四周由支撐環和鍍鋅（xīn）鐵絲（sī）網等組成的網籠空間內．它適用於礦渣棉（mián）、玻璃棉（mián）、超細玻璃棉等保溫材料。這種保溫方法所用散狀材料重量輕、熱導率小、保（bǎo）溫效果好，支撐環和（hé）外包鐵絲網籠不易開裂。但施工麻煩，消耗金屬且增（zēng）加了額外熱損失。
　　施工時應保證支撐環的高度等於保溫層厚度，應（yīng）保證支撐（chēng）環與管道、支撐環與鐵絲網連接牢固。支撐環間距應不大於1m。充填（tián）保溫材料時應四周同時進行，且應（yīng）充填密實（shí）以防鐵絲網變形造（zào）成保溫層厚度不夠。
　　(3)模塑法保（bǎo）溫
　　聚氨酯硬質泡沫塑料的施工方法有直接塗抹法和模塑法兩種，工地上采用模（mó）塑法較多。
　　在施工時，將異氰酸酯為一組，聚醚和其他材料為另一組的兩組材料混合，攪拌（bàn）均勻後澆（jiāo）注在預先準備（bèi）好的模具裏，混合（hé）材料在模具裏發泡成形，在管外形成（chéng）連（lián）續、均勻的保溫（wēn）殼。做保溫殼時，管（guǎn）子兩端應露出（chū）以便焊接。
　　(4)包（bāo）紮（zhā）法保溫
　　包紮法保沮是將卷狀的軟質保溫材料包紮一層或幾層於管道上。它適用於礦渣棉氈、玻璃棉氈、超細玻璃棉氈等保溫材料。這種保（bǎo）溫方法施工（gōng）簡單，修補方便、耐振動。但棉氈等彈性大，很難做成堅固的保護層，因（yīn）而易產生裂縫，使棉氈受潮，增加熱損失。施工可（kě）以采用螺旋狀包纏或對縫平包把保溫材料包紮在管道上。


　　包紮（zhā）時應邊纏、邊壓、邊抽（chōu）緊使（shǐ）保溫後的密（mì）度達到設計要求。一般（bān）礦渣棉氈包紮（zhā）後（hòu）的密度不應小於150～200kg／m3，玻璃棉氈包紮後的密度不應小於100～130kg／m3，超細玻璃棉氈包紮後的密度不應小於40～60kg／m3。包紮厚度也應符合設計（jì）規定。采（cǎi）用多層包紮時（shí）應保證後層包紮壓住前層包紮的接縫。包紮完後一般應用18～
20號鐵絲按150～200mm間距捆紮，以防棉氈鬆散開。
　　(5)預製塊保（bǎo）溫
　　預製塊保溫是將（jiāng）預製成半圓形管殼、弧形瓦或板塊保溫材（cái）料拚裝覆蓋（gài）於（yú）管道或設備上，用鐵絲捆（kǔn）紮。它適用於水泥珍珠岩、超細玻璃棉、玻璃棉、水泥蛭石等能預製成形的（de）保（bǎo）溫材料。由（yóu）於它是由（yóu）工廠預製而成，施工方便、保證（zhèng）質量、機械強度好而廣泛采用。但因拚裝時有縱橫接縫，易導致熱損失，而預製件在（zài）搬運和（hé）施（shī）工過程中易損耗，異形表麵的保溫施工（gōng）難度大。


為了使保溫材料與（yǔ）管壁緊密結合（hé），保溫材料與保溫（wēn）麵之間（jiān）應塗抹一層3～5mm厚的石棉（mián）粉或石棉矽（guī）藻（zǎo）土膠泥，然後將保溫材料拚裝，綁紮在保溫麵上。對彎頭的保溫應
將保溫（wēn）製品（pǐn）切割成蝦米彎進行（háng）小（xiǎo）塊拚裝。保溫（wēn）材料拚裝時應將（jiāng）接（jiē）縫（féng）錯開，對多層拚（pīn）裝時（shí）應交錯蓋縫。接縫間（jiān）應嚴密或在接縫處用膠泥填塞，膠泥應用與保溫材料性能接近的（de）材料配製。
　　綁紮保溫材料一般采用18～20號鐵絲（sī），綁紮間距不（bú）應超過300mm，並且每塊保溫製成（chéng）品至少應綁紮兩處（chù），每處綁紮的鐵絲不應少於兩道，其接頭應放在保溫製品的接縫處，以便將接頭嵌入接縫內。
　　除了上述（shù）保溫（wēn）方法外還（hái）有套筒式保溫、纏繞法保（bǎo）溫、粘貼法保溫等。
1．7 防潮層施工
　　對於保冷結構和（hé）敷設於室外的保溫管（guǎn）道，需設置防（fáng）潮層。常（cháng）用的材料有瀝（lì）青類防潮材料(如瀝青（qīng）油氈)、聚乙烯薄膜等。
　　施工時應將防（fáng）潮材料用黏結（jié）劑粘（zhān）貼在保（bǎo）溫層麵上，對於瀝（lì）青類材料保（bǎo）證接縫處有不小於30～50mm的搭（dā）接寬度，對於聚乙烯薄膜搭接寬度應不小於10～20mm。完成後應用鍍鋅鐵絲綁紮緊。
1．8 保護層施工
　　保（bǎo）護（hù）層常用（yòng）的材料和形（xíng）式（shì）有瀝青抽氈加玻（bō）璃絲布（bù）保護層、玻璃絲布保護層、石棉石膏或石棉水泥保護層、金屬薄板保護殼，等等（děng）。
1．8．1 瀝青油氈加玻璃絲布保護（hù）層
　　它適用（yòng）於室外敷設的管道。一般采用包裹或纏包（bāo）的方（fāng）法施工，施工（gōng）時應保證瀝青油氈接縫有（yǒu）不小於50mm的（de）搭接寬度，並（bìng）且接縫處應用瀝青或瀝青（qīng）瑪琦脂封口，用（yòng）鍍鋅鐵絲（sī）綁紮牢固。然後用玻璃絲布條帶以螺旋狀纏包到油氈的外麵。纏包時應保證接縫搭接寬度（dù）為條帶的1／3～1／2，並用鍍鋅鐵絲綁紮牢固。纏包（bāo）後（hòu）玻璃絲布應（yīng）平整無皺紋、氣泡，鬆緊適當。玻璃絲布表麵應根據需要塗刷一層耐氣候變化的塗料或管道識別標誌。
1．8．2 玻璃絲布保護層
　　它適合於室（shì）內架空及不易受外界碰撞的明裝管道，其施工方法同8．1．8．1。
1．8．3 石棉石膏或石棉水泥保護層
　　一般適用於室外（wài）及有防火要（yào）求的非礦纖材料保（bǎo）沮管道。施工方法一般為塗抹（mò）法。施工時先將石棉水（shuǐ）泥（ní）或石棉石膏按（àn）一定比例調（diào）配成膠（jiāo）泥，直接（jiē）塗抹在（zài）保溫層或（huò）防潮層上，或抹在包裹保溫層或防潮層的鐵絲網麵（miàn）上。保護層（céng）厚度（dù）：對於管道不小於10mm，對於設備、容器不（bú）小於（yú）15mm。
　　塗抹保護層時，一（yī）般分兩次進行。第一次粗抹為設計厚度的1／3左右，待（dài）膠泥凝固稍幹後，在（zài）進行第二次精抹。精抹必須保證保護（hù）層厚（hòu）度符合設計要求（qiú），保（bǎo）護層表麵平滑平整，不得有明顯（xiǎn）的裂紋。
1．8．4 金屬薄板保護殼
　　適用於室內容易碰（pèng）撞的管道及有防火、美觀等特殊要求的地方（fāng）。一般采用0．5mm厚的白鐵皮（pí）或（huò）黑鐵皮。采用金屬薄板做保護層應根據使用對象的形狀和連接方式預製成保護殼（ké），然後拚（pīn）裝到保（bǎo）溫層或（huò）防潮層表麵上（shàng）。采用黑鐵皮時應在保護殼內表麵塗刷防鏽漆。安裝（zhuāng）時應（yīng）使縱縫接口朝下，保護殼的搭接（jiē）寬（kuān）度一（yī）般為（wéi）30～40mm。保護殼（ké）的固定（dìng）可采用自攻螺（luó）栓固定、鍍鋅鐵（tiě）皮帶（dài）包紮固定、插（chā）銷片固定等方法。
1．9 蒸（zhēng）汽直埋管道的保溫
1．9．1 保溫蛄（gū）構形式
　　隨著美（měi）化城市環境的要（yào）求，蒸汽直埋管道近年來得到了普遍的應用。蒸汽直埋管道由於溫度很高，一般超過200℃，所以不能像直埋熱水管那樣工作管和保溫層是一體的，而必須采用複合保溫結（jié）構，從裏（lǐ）到外依次為工作鋼管、潤滑層、隔熱層、保溫層（céng）、外保（bǎo）護層，其中潤滑層的作用（yòng）是使工作鋼管與隔熱層之間能產生相對滑動，潤滑層材料一般為無機潤滑劑或無機減阻層，隔熱層一般為無機憎（zēng）水（shuǐ）保溫料材，保溫層為聚氨酯泡沫保溫材料（liào），外保護層多（duō）采用高密（mì）度聚乙烯、玻璃鋼或鋼管（guǎn）。其（qí）保溫結構有“塑套鋼”、“玻璃（lí）鋼套鋼”、“鋼套鋼”三種形（xíng）式，“鋼套（tào）鋼”保溫結（jié）構，外鋼管須加一層防腐層。
　　以前“塑套鋼”、“玻璃鋼套鋼”保溫結構應用較多，投資可節省一些，但這兩種保溫結構外套管的接頭處不好（hǎo）處理，接頭（tóu）處的強度和嚴（yán）密性得不到保證，特別是固定支墩處的（de）外套（tào）管與鋼管的連接受時間、天（tiān）氣、施工條件等多方麵條件的影（yǐng）響，連接質量更是難以保證。另外高密聚乙烯和玻璃鋼這兩種有機材料的耐溫性受到一定的（de）限製，如（rú）超過一定的溫度，容易老化，大大地縮短使用壽（shòu）命，而在（zài）一些節點連接（jiē）處，由於（yú）“熱橋”作用，這部分管段的外表麵極易產生超溫現象，因此這部分外保護管的壽命大大縮短（duǎn）。在地下水位高的地區（qū），如果外保護管局部（bù）密封不嚴，地下水滲到保溫層中，就（jiù）會產生沸騰冒汽現象。
　　目前“玻璃鋼套鋼”保溫結構不再提倡使用，“塑套鋼”保溫結構隻能應用在地下水（shuǐ）位低、土（tǔ）壤幹燥的地區。
　　“鋼套鋼”保溫結構外保護（hù）管（guǎn）的連接是采用焊接的，外鋼（gāng）管是完全一體地連接在一起，沒有任何泄露點，且外鋼管局部（bù）過熱也不（bú）會影響使用壽命，同時采用“鋼套鋼”保溫（wēn）結構結合內固定，可將整段管道做成單元形式，各單元管道都（dōu）可（kě）在工廠預製，因取消了鋼（gāng）筋混凝土支墩（dūn），預製好的單元管道隻要運到施工現場（chǎng）進行焊接（jiē）連接即可完成，既節省了（le）占地（dì），又可大大縮短施工時間，也減少了事（shì）故點，特別是對施工條件受限製地區的施工，具有極大的便利，同時管道的綜合造價得（dé）到降低。
1．9．2 保溫結構的固定形式蒸汽直（zhí）埋（mái）管道的（de）固定形式有內固定形式和外固定形式。
　　(1)外（wài）固定形式（shì）
　　外固定即工作鋼（gāng）管和外保護管同時固定（dìng），在每一段管道和補償器的兩端，都要設兩個很大的鋼筋混凝土支墩，才能保證管道的固定。“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼保溫結構必須采取這（zhè）種固（gù）定形式。
　　(2)內固定（dìng）形式
　　內固定即內管（guǎn）固定，內管通過一定的結構形（xíng）式固定在外保護管上，充分（fèn）利用外保護管的強度和剛度（dù）以及外保護管與土壤之間（jiān）的（de）摩擦力來使內管固定，可節省鋼筋混凝土支墩。隻有（yǒu）以鋼管作（zuò）為外保（bǎo）護管才可能采用內固定形式。
　　外固定因（yīn）為必須設鋼筋混凝土支（zhī）墩，所以施工占地大（dà）、投資多、工期長，而且支墩（dūn）是管道的薄弱部位，該部位（wèi）易產生（shēng）“熱橋”，也易出現滲水現象，管（guǎn）道運行不正常時（shí），該（gāi）部位也易出現事故。特別是對“鋼套鋼”保溫結（jié）構，由於溫（wēn）升引起的外鋼管熱應力特別大，鋼筋混凝土支墩的尺寸也特別大，該部位也更易出現事故。對“鋼套鋼（gāng）”保溫（wēn）結構，采用內固定結構（gòu）具有很大的優越性。
1．9．3 無溝敷設（shè）保溫層的做法
　　用於無溝敷設的保溫材料有瀝青珍（zhēn）珠岩和硬質泡沫（mò）塑料等。
　　瀝青珍珠岩預製保溫管（guǎn）的做法是：將瀝青加溫至300℃後摻入珍珠岩，保持溫度攪拌均勻，然後倒出並冷卻至約150℃，放入預製器具內，將管材擠壓成（chéng）形。為了（le）防水和防腐蝕（shí），管道在保（bǎo）溫前，要塗刷兩遍防蝕層，目前采用耐（nài）熱的環氧煤焦油作為防腐蝕劑效（xiào）果較好。在保（bǎo）溫層外表（biǎo）麵，再做熱瀝青玻璃布防（fáng）水層(二油一布)，厚3mm加強防（fáng）水。最後外包廢報紙（zhǐ）(能用牛皮紙更好)一層（céng）以（yǐ）保護防水層免於搬運時的磨損。
　　瀝青珍珠岩預製保溫管埋地敷設法施工簡便，防水性能較好，承壓可達10×105Pa，熱導率小，化學性能穩定，保溫效果也（yě）較好。目前，最大管徑DN500mm，一（yī）次擠壓管長7．5m，最高使（shǐ）用溫度不應超過150～160℃。因為它不完全防水，隻宜（yí）用在地下水位以上。
　　硬（yìng）質泡沫塑料具有極小的（de）熱導率，幾乎不（bú）吸水，絕緣性能好、質（zhì）輕、耐腐蝕、耐熱和粘（zhān）接性能好等優點，是較理想的保溫、防水材料。它易成形，並易與金屬、非金屬（shǔ）粘（zhān）接，故管（guǎn）壁上可不塗其他防腐塗（tú）料，在（zài）預製工廠或溝槽現場，用澆灌或噴塗法，直接在管子（zǐ）外麵發泡成（chéng）形，均可製成整體式保（bǎo）溫管。其熱媒使用溫度較低，聚氨酯不應超出100℃，脲酸酯（zhǐ）不應超出150℃。
　　和瀝青珍珠岩（yán）一樣，在硬泡保溫層外需做一保護層。目前，國（guó）內多用柔性保護，如瀝青玻璃（lí）布防水層等。國外，多采用剛性的硬塑套管或鋼管防護，做成預製管，使用很方便。


1．10 管件保溫
　　管（guǎn）件的保溫一般采用包紮結構。法蘭、三通、彎頭（tóu）與閥門的保溫做法。