1.靜電（diàn）除塵（chén）器在使（shǐ）用（yòng）2年後（hòu）應（yīng）大修一次，大修包括換鏽蝕或損壞的陰極線（xiàn），陽極板和振打部件，傳動部件(電機，減（jiǎn）速機)，磨損易損（sǔn）件，保溫層等。

2.電氣部（bù）分的維修和保養應遵循（xún）《電氣（qì）說明書》。

3.靜電除塵器在使用時，應不定期小（xiǎo）修(利用工藝（yì）生產停車機會)包括：檢查陰極線是（shì）否折斷，陽極板是（shì）否變（biàn）形，陰陽極懸掛點是否有脫落鬆動現象。檢查分布板孔（kǒng）是否有堵（dǔ）灰，檫洗絕緣瓷軸（zhóu），檢查有無振打錘脫（tuō）落，檢查塵中軸承和振打傳動（dòng）裝置，陰極保溫（wēn）箱處密封氈被灰塵汙染及時換。換損壞的（de）零件，測量設備接地電阻。

4.對於（yú）拉鏈機應經常檢查鏈條及各傳動部（bù）位，一（yī）旦（dàn）發現有殘缺損傷的機（jī）件(鏈板變形，嚴重磨損，鏈條脫落)應及時修複換，如果運一段時間後，發現鏈（liàn）條鬆脫，應去掉幾節（jiē）鏈條，或用星輪張緊裝置調整，以鏈條下垂度適宜為準（zhǔn），保證拉鏈機運行平穩，且定期加油潤滑。

5.如排灰係統卸料（liào）器和鎖風閥出（chū）故障，應及時割斷高壓電排（pái）除故（gù）障後再進行生產。

6.陰（yīn）極線（xiàn），陽（yáng）極板，分布板因種種原因造成積灰過厚（hòu），超過（guò）5～10MM時，應連續振打，如連續振打無效時（shí），應割斷（duàn）高（gāo）壓電進行（háng）振打，如斷電振打仍不（bú）奏效時因進行人工清灰。

7.檢測靜電除（chú）塵器的壓力，以便及時了解（jiě）煙氣的（de）工況溫（wēn）度和壓力，在設備的使用過程（chéng）中，進，出口的煙（yān）道處安裝熱電偶和壓力（lì）表。

8.電場外部各轉動軸承和振打傳動結構處應定期加油潤滑。

9.對於鎖風閥和星型給料器根（gēn）據具體情況，定期給各（gè）潤滑點及凸輪，輥（gǔn）子表麵供潤滑脂，特別注意各運（yùn）動件的動作是否協調，有無錯位，脫落和鬆動，定期檢查翻板，葉輪，內襯及（jí）其他易（yì）磨損情況，如已損（sǔn）壞應及時換（huàn）。

10.各發蘭密封聯結部位，尤其是檢修（xiū）門（mén），防爆閥及觀察門處不得有（yǒu）漏風現象。

11.加（jiā）強對（duì）電除塵器管理與監控，做好設備點檢記（jì）錄，及時發現問題及時（shí）處理，防止設備帶故障（zhàng）運行造（zào）成故障範圍擴大。，各電場高壓矽整流變壓器高低壓（yā）側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，並做（zuò）好相應數據記（jì）錄（lù）和故（gù）障記（jì）錄。 在電除塵器運行過程中，應每隔1h檢（jiǎn）查一次振打及卸灰傳動機構（gòu）的運轉情（qíng）況

12.每（měi）周清理1次保溫箱、控製櫃內的灰塵，檢查GK板在插座內是否牢固，各線頭（tóu）連接是否（fǒu）可靠，特別是振打裝置的陶（táo）瓷轉軸，如發現破損應及（jí）時換。依據粉塵排放情況及時調整（zhěng）時序（xù）控製器的工作周期，控製（zhì）振打頻率；或將陰極振打（dǎ）由自動轉為手動。、高壓絕緣瓷座及（jí）矽整（zhěng）流變（biàn）壓器輸出端的高（gāo）壓（yā）瓷瓶 

13.注意熱風係（xì）統的（de）調整（zhěng），天冷潮濕時少開，且調小（xiǎo）閥門開度，防止保溫箱內溫度（dù）降（jiàng）低或結（jié）露；天熱幹燥時則相反，損壞的應及時換。使用前2h應（yīng）接（jiē）通保溫箱內部的電加熱器，使箱內構件溫度（dù）高於煙氣結露點溫度。設備啟動後，要緩慢調節麵板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上（shàng）升，直到閃絡控製（zhì）為佳狀態。 。對其內部的電加熱管要經常檢查