1.靜電除塵器在使用2年後應大修一次，大修包括換鏽蝕或（huò）損壞的陰極線，陽極板和（hé）振打部件，傳動部件(電（diàn）機，減速機)，磨（mó）損易損件，保溫層等。

2.電氣部分（fèn）的維修和保（bǎo）養應遵循《電氣（qì）說明書》。

3.靜電除塵器（qì）在（zài）使用時（shí），應（yīng）不定期小（xiǎo）修（xiū）(利用工藝生產停車機會)包（bāo）括：檢查陰極（jí）線是（shì）否折斷，陽（yáng）極板是否變形，陰陽（yáng）極懸（xuán）掛點是（shì）否有脫落鬆動現象。檢（jiǎn）查分布板孔是（shì）否有堵灰，檫（chá）洗絕（jué）緣瓷軸，檢查有（yǒu）無振（zhèn）打錘脫落，檢查塵中軸承（chéng）和振打傳動（dòng）裝置，陰極保（bǎo）溫箱處（chù）密（mì）封（fēng）氈被灰塵汙染及時換。換損壞的零件，測量設備接地電阻。

4.對於拉鏈機應（yīng）經（jīng）常檢查鏈（liàn）條及各傳動部位，一旦發現有殘缺（quē）損傷的機件(鏈板變形，嚴重磨（mó）損，鏈條脫落（luò）)應及時修複（fù）換，如果運（yùn）一段時間後，發現（xiàn）鏈條鬆脫，應去掉（diào）幾節鏈條（tiáo），或用（yòng）星（xīng）輪張緊裝置調整，以鏈條下垂度適宜為準，保證拉鏈機運（yùn）行平穩，且定期加油（yóu）潤滑。

5.如排灰係統卸料器和鎖風閥出故障，應及時割斷高壓電排除故障後再進行生產。

6.陰極線，陽極板，分布板因種種原因造成積灰過厚，超過5～10MM時，應連續振（zhèn）打，如連續振打無效時，應割（gē）斷（duàn）高壓電進行振打，如斷電振打仍不奏效時（shí）因進行人工清灰。

7.檢測靜電除塵器的壓力，以（yǐ）便及時了解煙氣的工況溫度和壓（yā）力，在設備（bèi）的使用過程（chéng）中，進，出口的煙（yān）道處安裝熱電偶和壓力表。

8.電場外部各轉動軸承和振打傳動結（jié）構處應定期加油潤滑。

9.對於鎖風閥和星型給料器根據具體情況，定期給各潤（rùn）滑點及凸輪，輥子表麵供潤滑脂，特別注意各運動件的動作是否協調，有無（wú）錯位，脫落和鬆動，定期檢查翻板（bǎn），葉輪，內襯及其他易磨損情（qíng）況，如已損壞應及時換。

10.各發蘭密封聯結部位，尤其是檢修門，防爆（bào）閥及觀察門處不得有漏風現象。

11.加強對電（diàn）除塵器管理與監控，做（zuò）好設備點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障範圍擴大。，各電場高壓矽整流變（biàn）壓器高低壓側電流、電壓值（zhí），除塵器進（jìn）出口的（de）溫度值，並做好相（xiàng）應數據記錄和故障記（jì）錄。 在電除塵器運行過程中（zhōng），應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情況

12.每（měi）周清理1次保溫箱、控製櫃內的（de）灰塵，檢查GK板在插座（zuò）內（nèi）是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是（shì）振打裝置的陶瓷（cí）轉軸，如發現破損（sǔn）應及時換。依據粉塵（chén）排放情況及時調整時序控製器的工作（zuò）周期，控製振打頻率；或將陰（yīn）極振打（dǎ）由自動轉（zhuǎn）為手動。、高壓（yā）絕緣瓷座及矽整流變壓器（qì）輸出端的高壓瓷瓶 

13.注意熱風係統的調整，天冷潮（cháo）濕時少開，且調（diào）小閥門開度，防止保溫箱內溫度降（jiàng）低或結露（lù）；天（tiān）熱幹（gàn）燥時則相反，損壞的應及時（shí）換。使用前2h應接（jiē）通保溫箱內部（bù）的電加熱器，使箱內構件溫度高於煙氣（qì）結露點溫度。設備（bèi）啟動後，要緩慢調節麵（miàn）板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡控製為佳狀態。 。對其內部的電（diàn）加熱管要經常檢查