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脈衝除(chú)塵器廠家教你如何現場調試
2019-09-20
脈衝除塵器設備廠(chǎng)家告訴你除塵器在現場安裝完成後,在投運行前必須進行以下檢驗調試。
1 準備與(yǔ)檢查 1.1對照圖紙及規範(fàn),檢查全(quán)部電控設備、檢(jiǎn)測元器件是否安裝完畢(bì),確認具備投運條件。 1.2對照(zhào)圖紙和規範,檢查全部線路敷設和接線是否(fǒu)正確,確認(rèn)具備投運條件。 1.3和工藝專業技術人員一起逐項檢查所有用電設備,確認具(jù)備送電試運行條件。 1.4檢查(chá)所有用電設備、按圖紙和規範要求須接地的設(shè)備及(jí)其他設施(shī)是否已可靠接地。 1.5會同前級供電部門一起檢查為除塵供(gòng)電的電源線路和設(shè)備,確認正常電源(yuán)和(hé)備用電源均具備投運條件(jiàn)。 1.6會同上位機DCS或(huò)計算機係統管理、技術(shù)部門,一起檢查除塵控製櫃與上位機、DSC或計算機係統之間的硬(yìng)線連接信號線路和數字通信線路,確認具(jù)備投運條(tiáo)件(jiàn)。 2 分(fèn)項實驗及操作步驟 除塵器電控係統在(zài)冷態聯合試驗之(zhī)前須按如下步驟進行分項試驗,並做好分項試(shì)驗記錄及試驗結論: 2.1送(sòng)電實(shí)驗; 2.2配電櫃 、控製櫃空載試驗(yàn); 2.3各單體設備手動空(kōng)負荷試驗; 2.4各單體設備手動負(fù)荷試驗; 2.5各單體設備自動空負荷試驗; 2.6各(gè)單體設備自動負荷試驗; 2.7一次、二次儀表(biǎo)的標定試驗(壓力1、壓差、溫度、料位等); 2.8PLC自動控製(zhì)程序空(kōng)負(fù)荷(hé)模擬運行試驗; 2.9PLC自動控製程序負荷模擬(nǐ)運行試驗; 1.10與上(shàng)位機(jī)之間的硬線連接(jiē)信號傳送試驗; 1.11與上(shàng)位(wèi)機之間的數字(zì)信號通信試驗。 3 冷態聯合試驗 3.1.1除塵器的冷(lěng)態聯合試驗必須在(zài)下列(liè)各項條件滿足後才(cái)能組織運行; 3.1.2會同有關工(gōng)藝人員,確認除塵器範圍內的全部設備均已具備冷態(tài)聯合試驗條件。 3.1.3除塵器的附屬設備,包(bāo)括風機(jī)、壓縮空氣氣源(yuán)、供電係統、上位監控(kòng)係統等已具備(bèi)冷態聯合試驗條件; 3.2除塵器的冷態聯合試驗必須在統(tǒng)一指揮與(yǔ)協調下進行,各崗位、各設備點必須由專業人員監事(shì)或巡視,按下列(liè)步驟啟動,並做(zuò)好記錄。 3.2.1啟動電控係統; 3.2.2將設備及閥門控製方式設置為自動方式; 3.2.3將除塵器清灰控製方式設置為定時清灰; 3.2.4采用就(jiù)地方式啟動除塵器; 3.2.5啟動風機。 3.3在冷態聯合試驗過程中,應密切觀察除塵器本體及控製係(xì)統工作是否正常,與(yǔ)上位計算機係(xì)統的硬線(xiàn)連接信號和數字通信信號是(shì)否正確等。若發(fā)現問題,應立即分析原因,排除解決。 3.4冷態聯(lián)合試驗達到預先設定的(de)時間和要求(qiú)後,按下列步驟停機: 3.4.1通知有關部門停止係統風機; 3.4.2采(cǎi)用就地方式停(tíng)止除塵器; 3.4.3間隔一(yī)段時間後,再停止電控係統(tǒng); 3.4.4停機後,通知(zhī)有關部門冷態聯合(hé)試驗結束。 3.5冷態聯合試驗結束後,應對實(shí)驗記錄進行(háng)分析討論,對帶(dài)負荷投運過程中可能出現的問題進行(háng)分析研究,提出對策。 |