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脈衝除塵器廠家教你如何現(xiàn)場調試
2019-09-30
脈衝除(chú)塵器設備廠家(jiā)告訴你除塵器在現場安(ān)裝完成後,在投運行前必須進(jìn)行以下檢驗(yàn)調試。
1 準備與檢查 1.1對(duì)照圖紙及規範,檢查全部電控設備(bèi)、檢測元器件是否安裝完畢,確(què)認具備投運條件。 1.2對照圖紙和(hé)規範,檢查全部線路敷設和接線是否正確,確認具(jù)備投運條件。 1.3和工藝(yì)專業技術人員一(yī)起逐項檢查所有用電設備,確(què)認具備送電試運行條件。 1.4檢查所有用電設備、按圖紙和規範(fàn)要求須接地的設備及其他設施是否已可靠接地。 1.5會同前級供電部門一起檢查為除(chú)塵供電(diàn)的(de)電源(yuán)線路和(hé)設備,確認正常電源和(hé)備用電源均具備投運條件。 1.6會同上位(wèi)機(jī)DCS或計算機係統管理(lǐ)、技術部門,一起檢查除塵控製櫃與上位(wèi)機(jī)、DSC或計算機係統之間(jiān)的硬線連接信號線路和數字通信線路,確認具備投運條件。 2 分項實驗及操作步驟 除塵器電控係(xì)統在(zài)冷態聯合試驗之前(qián)須按如下(xià)步驟進行分項試驗,並(bìng)做好(hǎo)分項試驗(yàn)記(jì)錄及(jí)試(shì)驗結論: 2.1送電實驗; 2.2配電櫃 、控製櫃空載試驗; 2.3各單體設備手動空負荷試驗; 2.4各單(dān)體設備手動負荷試驗; 2.5各單(dān)體設備(bèi)自動空負荷試驗; 2.6各單體設備自動負荷試驗(yàn); 2.7一(yī)次、二次儀表的標定試(shì)驗(壓力1、壓差、溫度、料位等); 2.8PLC自動控製程序空負荷模擬運(yùn)行(háng)試驗; 2.9PLC自動控製程序(xù)負荷模擬運行試驗; 1.10與(yǔ)上位機之間的硬線連接信號傳送試驗; 1.11與上位機之間的數字信號通(tōng)信試驗。 3 冷態聯(lián)合試(shì)驗 3.1.1除塵(chén)器的(de)冷(lěng)態(tài)聯合試驗必須在下列各項條件滿足後才(cái)能組織運行; 3.1.2會同有關工藝人員,確認(rèn)除塵器範圍內的全部設備均已具備冷態(tài)聯合(hé)試驗條件。 3.1.3除塵器的附屬設備(bèi),包括風機、壓縮空氣氣源、供電係統、上位監控係統等已具備冷態聯(lián)合試驗條件; 3.2除塵器的冷態聯合試驗(yàn)必須在統一指揮與協調(diào)下(xià)進行,各崗位、各設備點必須由專業人員監事或巡視,按(àn)下列步驟啟動(dòng),並做好記錄。 3.2.1啟(qǐ)動電控係統; 3.2.2將設備及(jí)閥門控製方(fāng)式設置為(wéi)自動方(fāng)式; 3.2.3將除塵(chén)器清灰控製方式設置為定時清灰(huī); 3.2.4采(cǎi)用就地方式(shì)啟(qǐ)動除(chú)塵器; 3.2.5啟動風機。 3.3在冷態聯合試驗過程中,應密切觀察除塵器本體及(jí)控製係統工作是否正常,與上位計算機係統的(de)硬線連接信號(hào)和數字(zì)通信信號是否正確(què)等。若發現問(wèn)題,應立即分析原因,排(pái)除解決(jué)。 3.4冷態聯合試(shì)驗達到預先設定的時間和要求後,按下(xià)列步驟停機: 3.4.1通知有關部門停止(zhǐ)係統風機; 3.4.2采用就地方式(shì)停止除塵(chén)器; 3.4.3間隔一段時間後,再(zài)停(tíng)止電控係統; 3.4.4停機後,通(tōng)知有關部門冷態聯合試驗結束。 3.5冷態聯合試驗結束後,應對實驗記錄進行分析討論,對帶負(fù)荷投運過程中可(kě)能出現的問題進行分析研究,提出對策。 |
