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如何為布袋除塵器選(xuǎn)擇合適的濾袋呢?
2019-12-25
當大家在使用布袋除塵器的時(shí)候都可以發現(xiàn)它(tā)的濾袋種類是非常多的,如果大家最(zuì)好選擇合適自(zì)己的濾袋種類,這樣在使用的過程就能夠保障布袋除塵器的性能得到充分的發揮(huī)。接下來我我們就一起(qǐ)看一(yī)看如何選(xuǎn)擇合適的濾袋吧。
布袋除塵器以其高效、穩定和可靠性被越來越廣泛地用於工藝除塵,如水泥磨、煤(méi)磨(mó)、選粉機、破碎機等設備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵濃度高、係統連續運行、要求工況穩定的特點,最高(gāo)含塵濃度可達1000g/m3以上。 以前曾有不成文的規定,袋式除塵器入口含塵濃度限於30-50g/m3,超過此值,就要求設置前(qián)級除塵器(在除塵器樣本及有關手冊中經常可見)。現在人們的認識正在突(tū)破這一框框,普遍認為(wéi)袋式除(chú)塵器完全有能(néng)力處理高含塵濃度氣體,並且從清灰原理上作出(chū)合理解釋:高濃(nóng)度粗細混合塵在濾袋表麵形(xíng)成疏鬆塵餅,有利於透氣(qì)和清灰,而經預(yù)分離後的細(xì)粒塵在漶袋表麵形成密實塵餅,不利於透氣和清灰,因此從過濾和清灰的綜合效應分析,一級袋式除塵(chén)反而比旋風+袋(dài)濾(lǜ)的(de)兩級除塵有利。 用袋式除塵器處理高含塵(chén)濃度氣體應考慮以下要求: 1)必須選用(yòng)外濾式除塵器,除(chú)塵器箱體結構(gòu)應有利於氣流分(fèn)布均勻和粗粒粉塵的分離,並配備穩定有效、可以連續運行的清灰裝置; 2)濾(lǜ)袋(dài)的形狀規則,間隔較寬,落(luò)灰暢通無阻; 3)入口含塵氣流分布(bù)均勻合理,嚴防直接衝刷濾袋; 4)選用剛度較好的厚實型濾(lǜ)料,且表麵經壓光或浸漬、塗層、覆膜等有利(lì)提高粉塵剝離性能的處(chù)理。 2.高標準排放和具有淨化要求的場合(hé) 處理含鉛、鎘、鉻等特殊有毒有(yǒu)害物質的(de)除塵(chén)器,以(yǐ)及某些工藝氣體回收係(xì)統(如利用石灰窯廢氣分離CO:氣體、製幹冰等),需要把氣體中的粉塵處理到每立方米(mǐ)幾毫克以下。采暖地區,正推崇新的設計思想:利用空氣再循環的除塵係統代替(tì)傳統的直排式除塵外加熱(rè)空氣補風(fēng)係統,以節省采暖能耗,也要求除塵器出口的含塵濃度(dù)降到每立方米幾毫克以(yǐ)下。 對於此類特殊場(chǎng)合,要求除塵器選用特殊結構品種的濾料。 1) MPS (Micro pore size)針刺氈又稱高密麵層針刺氈。這是選用細旦(dàn)纖維(≤1D),采用特殊工(gōng)藝製成的針刺氈濾料除塵布袋,表麵形成一屢有效的活性過濾層(céng),即使對小(xiǎo)於5μm的超細粉塵也有良好(hǎo)的分(fèn)離(lí)效果,如圖1所示。 超(chāo)細除塵布(bù)袋 2) PTFE覆膜(mó)濾料,薄膜(mó)微孔徑3-10μm,其過(guò)濾效率比常規(guī)濾料高1-2個數量級,如圖2所示。 圖2 PTFE覆膜濾料與常(cháng)規濾料的分級效率對比(引自GORE公司資料)此外,還應選用台理的操作條件:濾速(sù)宜適(shì)當降低,一般(bān)以取常規濾速的2/3-1/2為好;反吹風壓力、甄量、振幅以及清灰周期等宜恰(qià)到好處,避免清灰(huī)不足或清(qīng)灰過度;也可選用靜(jìng)電(diàn)袋濾複合型除塵器。利用(yòng)塵粒在電場中的荷電、凝聚、預分(fèn)離作用,提高除塵(chén)器的除塵效率,總(zǒng)效率可達99.99%。 3.具有穩定低阻運行要求的場合 用於製氧機人三、空(kōng)匿機吸氣口、高爐鼓(gǔ)風吸氣側、屋頂集塵係統、操作室換氣係統(tǒng)以及其他工藝氣體回收係統卣:袋式除塵器,人口含塵濃度本身不高(僅為每(měi)立方米幾毫克至(zhì)幾百毫克)。但要求排藪濃複低(dī),運(yùn)行阻力波動幅(fú)度小,使係(xì)統的氣體流量始終平(píng)穩。對此,在(zài)選用布袋除塵器及(jí)其濾科(kē)時,應注(zhù)意以下幾點: 1)選用有效的清灰機構,如氣環噴吹式、反吹風加機械振動式、脈衝噴吹式,清灰周期宜短一些,最(zuì)好采用定阻力清(qīng)灰控製係統。 2)盡(jìn)量選用麵過濾型(xíng)濾料,亦即在(zài)濾料表麵覆以超細纖維過(guò)濾(lǜ)層或覆以PTFE微孔薄(báo)膜;也可對常規濾(lǜ)料采用(yòng)浸漬、塗布、壓光等後處理措施,使粉塵積聚在濾料表麵,而不滲入內部,一旦清灰(huī),粉塵層幾乎全部剝離。在整個(gè)濾(lǜ)料使用壽命期內,運行阻力基本平穩不變。 4.含油霧等黏性微塵氣體的處理 在(zài)瀝(lì)青混凝土工廠的拌合處和成品(pǐn)卸料處排出含焦油霧和粉塵的廢氣,在電極和炭素製品成型工藝過程中(zhōng)排出含焦油霧和炭粉的廢氣,在焦爐爐頂(dǐng)裝料孑L排出含(hán)焦油霧煙氣,在燃煤鍋爐采用重油點火時排出含油霧煙氣,在軋鋼生產線排出含油霧、水氣和氧化鐵塵的廢氣。處理此類含油霧等黏性塵的氣體也常用(yòng)袋式除塵器,但應注意以下關鍵點: 1)掌握油霧和黏塵的混合比,隻有(yǒu)在(zài)油霧量所占比例不大和粉塵混合後(hòu)不至於黏袋的情況(kuàng)下(xià),才允許直接使用袋式除塵器。如果油霧量相對較多,需要在人口管道中添加適量吸附性粉塵作助濾劑,才可使用袋式除塵(chén)器。 2)適宜選用經疏油(yóu)、疏水處理的濾料(liào)和(hé)PTFE覆膜濾料以及波浪形塑燒板過濾元件(jiàn)。 3)除塵工作開始前預塗粉塵,在濾(lǜ)料表麵形成(chéng)保護性粉(fěn)塵層。 5.特殊結構(gòu)除塵器的要求 我國獨創的KB型快裝(zhuāng)振打式玻纖扁袋除塵器,過濾單元采用整體框(kuàng)架結構,將平幅濾布來回(huí)繞(rào)折,繃緊縫合在框架上。這種除塵器要求濾料抗拉性能好、伸縮變形小、表麵光滑(huá)易清灰,為此(cǐ)選用玻(bō)纖長絲機(jī)織濾料(liào)和玻纖膨體(tǐ)紗機(jī)織濾料是最理想的。 近幾年(nián)新(xīn)開(kāi)發的波紋濾筒除塵器( Cartridge Filter),一個星形摺迭結構濾筒的過濾麵積約為同體積的普通濾袋的2-5倍,使得除(chú)塵器的體積和占(zhàn)地麵積大大(dà)縮(suō)減。目前在我國(guó)卷煙(yān)廠(chǎng)等行業得到越來越廣泛的應用(yòng)。對(duì)折製波紋濾筒除塵器的濾料,有其(qí)特殊要求: 1)要求濾料具有(yǒu)一定的剛度和可折可塑性,為此(cǐ)要選用特種樹脂,在特定工藝條件下(xià)對(duì)濾料(liào)進行特殊處理。 2)要(yào)求濾料本身具有帶微孔結(jié)構的表麵過濾層(代替一次粉塵層),具有穩定的高效低(dī)阻過濾性能,為此可對常(cháng)規濾料表麵進行塗布處理,或黏合一層由超(chāo)亞微米級纖維絡合而成的超薄纖維層,或覆(fù)合一層PTFE微(wēi)孔薄膜。 3)用化纖、針刺、魴(fáng)黏或熱熔無紡布代替紙質(zhì)濾料製成濾筒,有利於適應清(qīng)灰再生要(yào)求和延長使用壽命。 |