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如何為布袋（dài）除塵器選擇合適的濾袋呢？
2019-12-25
當大家在（zài）使用布袋除塵器的時候都可以發現它（tā）的濾袋種類是非常（cháng）多的，如果大家最好（hǎo）選擇（zé）合適自己的（de）濾袋（dài）種類，這樣在使用（yòng）的過程就能夠保障布袋除塵器的（de）性能（néng）得（dé）到充分（fèn）的發揮。接下來我我們就（jiù）一起看一看如何選擇合適的濾袋吧。
布袋除塵（chén）器以其高效、穩定和（hé）可靠性被越來越廣泛地用（yòng）於工藝除塵，如水（shuǐ）泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設備（bèi）的氣固分離。工藝除（chú）塵具（jù）有氣體含塵濃度高、係統連續運行、要求工況穩定的特點，最高含塵濃度可達1000g/m3以上。 以前曾有不成文的規定，袋式除塵器入口含塵濃度限於30-50g/m3，超過此值，就要求設置前級除塵（chén）器（在除塵器樣本及有關手冊中經常可見）。現在人們的認識正在突破這一框框，普遍認為袋式除塵器完（wán）全有能力（lì）處理高（gāo）含塵濃度氣體，並（bìng）且從清（qīng）灰原理上作（zuò）出合理解釋：高濃度粗細混合塵（chén）在濾袋表麵形成（chéng）疏鬆塵餅，有利於透氣和清灰，而經預分離後的細粒塵在漶袋表麵形成密實塵餅，不利於透氣和清灰，因此從過濾和清灰的綜合效應分（fèn）析，一級袋式除塵反而比旋風+袋濾的（de）兩級除塵有利。 用袋式除（chú）塵器處理高含塵濃度氣體應考慮（lǜ）以下要求： 1）必（bì）須選用外（wài）濾式除塵器，除塵器箱體結構應（yīng）有利於氣流分布均勻和粗粒粉塵的分離，並配備穩定（dìng）有效、可以連續運行的清灰裝置； 2）濾袋的形狀規則，間隔較寬（kuān），落灰暢通（tōng）無阻； 3）入口含塵氣流分布均勻合理，嚴防直接衝刷濾（lǜ）袋； 4）選用剛度較好的厚實型（xíng）濾料，且表（biǎo）麵（miàn）經壓光或浸漬、塗層、覆膜等有（yǒu）利提高粉塵（chén）剝離性能（néng）的處理。 2.高（gāo）標準排放和具（jù）有淨化要求的場合 處理含（hán）鉛、鎘、鉻等特殊有毒有害物質的除塵器，以（yǐ）及某些工藝氣體回（huí）收係統（如利用石（shí）灰窯廢氣分離CO：氣體、製幹冰等），需要把氣體中的粉塵處理到每立方（fāng）米幾毫克以下（xià）。采暖地區，正推崇新的設計思想：利用空氣再（zài）循環的除塵係統（tǒng）代替傳統的直排式除塵（chén）外加（jiā）熱空氣補（bǔ）風係統，以節省采（cǎi）暖能耗，也要求除塵器出口的含塵濃度降到每立方（fāng）米幾毫克以下。 對於此（cǐ）類特殊場合，要求除塵器選用特殊結構品種的濾料。 1） MPS （Micro pore size）針刺氈又稱高密麵層針刺氈。這是選用細旦纖（xiān）維（≤1D），采用特殊工藝製成的針（zhēn）刺氈濾料除塵布袋，表麵形（xíng）成一屢有效的活性過濾層，即使對小於5μm的超細粉（fěn）塵（chén）也有良好的分離（lí）效果，如圖1所示。 超細（xì）除塵布袋 2） PTFE覆膜濾（lǜ）料（liào），薄膜微孔徑3-10μm，其過濾效率比常規濾料高（gāo）1-2個數量級，如圖2所示。 圖2 PTFE覆膜濾料與常規濾料的分（fèn）級效率對比（引（yǐn）自GORE公司資（zī）料）此外，還應選用台理的操作條件：濾速宜（yí）適當（dāng）降低，一般以取常規濾速的2/3-1/2為好；反吹風壓力、甄量、振幅以及（jí）清灰周期等宜恰到好處，避免（miǎn）清灰不足或清灰過度；也可選用（yòng）靜電袋濾複合型除塵器。利用塵粒在電場中的荷電、凝聚、預分離作用，提高（gāo）除塵器的除（chú）塵效率，總效率可（kě）達99.99%。 3.具有穩定低阻運行要求的場合 用於製氧機人三、空匿機吸（xī）氣口、高爐鼓風吸（xī）氣側、屋頂集塵係（xì）統、操作室換氣係統以及其他工藝氣體（tǐ）回收係統卣：袋式除塵器（qì），人口含塵（chén）濃（nóng）度本身不高（僅為每立方米幾（jǐ）毫克至幾百毫克）。但要求排藪濃複低，運行阻力波動幅（fú）度小，使係統的氣體流量始終平（píng）穩。對（duì）此，在選用布袋除塵器（qì）及其濾科時，應（yīng）注意以下幾點： 1）選用有效的清灰（huī）機構，如（rú）氣環噴吹（chuī）式、反吹風加機械振動式、脈衝噴吹式，清灰周期宜短一些，最好采用定阻力清灰控製係統。 2）盡量選用麵過濾型（xíng）濾料，亦即在濾料表麵覆以超細纖維過濾層或覆以（yǐ）PTFE微孔薄膜；也可對常規濾料采用（yòng）浸漬、塗布、壓光等後處理措施，使粉塵積聚在濾料表麵，而不滲入內部，一旦清灰，粉塵（chén）層幾乎全部剝離。在整（zhěng）個濾料使用壽命期內，運（yùn）行阻力基本平穩不變。 4.含油霧等黏性微塵氣體的處理 在瀝青混凝土工（gōng）廠的拌（bàn）合處和（hé）成品卸料處排出含焦（jiāo）油霧和粉塵的廢氣，在電極和炭素製品成型工藝過程中排出含焦（jiāo）油霧和炭粉的廢氣，在焦爐（lú）爐頂裝料孑L排出含焦油霧煙氣，在燃煤鍋爐采用（yòng）重油點火時排出含油霧煙氣，在軋鋼（gāng）生產線排出含油霧、水（shuǐ）氣和氧化鐵塵的廢氣。處理此類含油霧等黏（nián）性塵的氣體也常用袋式除塵器，但應注意以下關（guān）鍵點： 1）掌握（wò）油霧和黏塵的混合比，隻有在油霧量所占比（bǐ）例不（bú）大和粉塵混合後不至於黏袋的情況（kuàng）下，才允許直接使用袋式除（chú）塵器。如（rú）果油霧量相對較多，需要在人口管道中添加適量吸附性粉塵作助濾劑，才可使用袋式除塵器。 2）適宜選用經疏油、疏水處理的濾料和PTFE覆膜濾料以及波浪形塑燒板過濾（lǜ）元件。 3）除（chú）塵工作開始（shǐ）前（qián）預塗粉塵，在（zài）濾料表麵（miàn）形成保護性粉塵層。 5.特殊結構除塵器的要求 我國（guó）獨創的KB型快裝振打式玻纖扁袋除塵（chén）器，過濾單元采用整體（tǐ）框架結構，將平幅濾布來（lái）回繞折（shé），繃緊縫合在框架上。這種除塵器要求濾料抗（kàng）拉性能好、伸縮變形小、表麵光滑易（yì）清灰，為此選用玻纖長（zhǎng）絲（sī）機織濾料和玻纖膨體（tǐ）紗機織濾料是最理想的。 近幾年新開發的波紋濾筒（tǒng）除塵器（ Cartridge Filter），一個星形摺迭結構濾筒的過濾麵積約為同體積的普通濾袋的2-5倍，使得除塵器的體積和占地麵積大大縮（suō）減。目前（qián）在我（wǒ）國卷煙（yān）廠等行業得到（dào）越來越廣泛的應用。對折製波紋濾筒除（chú）塵器（qì）的濾料（liào），有其特殊要求： 1）要（yào）求（qiú）濾（lǜ）料具有一（yī）定的剛度和可折（shé）可塑性，為此要選用特種樹脂，在特定工藝條件下對濾料進行特殊（shū）處理。 2）要求濾料本身具有（yǒu）帶微孔結構的表麵過（guò）濾層（代替一次粉塵層），具有穩定的高效低阻過濾性能，為此可對常規（guī）濾料表麵（miàn）進行（háng）塗布處理，或黏合（hé）一層由超亞微米級纖（xiān）維（wéi）絡合而成的超薄纖維層，或覆合一層PTFE微孔薄膜。 3）用化纖（xiān）、針刺、魴黏或熱熔無紡布代替紙質濾料製成濾筒，有利（lì）於適應清灰再生要求和延長（zhǎng）使用壽命。 |
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