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風管加工廠談風(fēng)管(guǎn)加工過程
2025-08-25
一、前期準備階段:明確需(xū)求 + 物料就緒(xù)
接收客戶提供(gòng)的(de) HVAC 係統設計圖紙(含風管尺寸、走向、接口類型、風壓等級等參數),由技術團隊進行圖紙深化:標注每段(duàn)風(fēng)管的具體尺寸(長度、寬度 / 直徑、法蘭規格)、板材厚度(根據風(fēng)壓確(què)定,如低壓風管常用 0.5-0.8mm 鍍鋅鋼板,高壓風管需 1.0-1.2mm)、咬口形式(如聯合角咬口、單立咬口)及配件位置(如防火閥、風口接口)。 生成加工清單(BOM 表) ,明確每(měi)批次風管的數(shù)量、材質、規格,同時製定工藝路線圖(如(rú) “剪板→咬口→折彎→法蘭裝配→密封” 的順序)。 原(yuán)材料選型與檢驗 主流風管材質包括鍍鋅鋼板(性價比高、防鏽,適用於普通場所)、不鏽鋼板(耐腐蝕,適用於食品廠、化工車間)、玻鎂複合板(bǎn)(防(fáng)火、隔音,適用於消防要求高的區域)、酚醛複合(hé)板(保溫性好,適用於(yú)低(dī)溫送風係(xì)統)。 原材料入場前需檢驗:鍍鋅鋼板需檢查鋅層厚度(符合(hé) GB/T 13912 標準(zhǔn))、表麵無劃痕 / 鏽蝕;複合板(bǎn)需檢查芯(xīn)材密度、表皮(pí)粘接牢固度,避(bì)免後續加工中開裂。 二、核心(xīn)加工階段:從板材到風管半成品 此階段是風管成型的關鍵,需通過多道工序將(jiāng)平板材加工為 “管狀 / 矩形管狀” 結構,核心(xīn)是保證尺寸精度(dù)與結構強度。 (一)板材預處理(lǐ):為加工做基礎 裁剪(剪板 / 切割):根據深化(huà)圖紙的尺寸,用剪(jiǎn)板機裁(cái)剪鍍鋅鋼板(矩形風(fēng)管)或(huò)等(děng)離子切割機(jī)切割不鏽鋼板 / 複合(hé)板(異形或大尺寸風管),確保裁(cái)剪邊緣平整、無毛刺(毛刺會導致咬口不緊密,後期漏風)。 倒角 / 去毛刺:用角磨機或銼刀處理裁剪後的板材邊緣(yuán),避免組裝時劃傷工人,同(tóng)時(shí)防止咬口處因毛刺導致密封失效。 (二)風管成型:關鍵工序決定結構(gòu)穩定性(xìng) 根據風管截麵形狀(矩形 / 圓形(xíng) / 橢圓形),成型工藝略有差異,其中矩形風管是工業與民用建築中(zhōng)最常(cháng)用(yòng)的類型,工藝如下: 咬口加工:用咬口機將板材的邊緣加工成特定形狀(咬口是風管(guǎn)拚接的核心結構,無需焊接,密(mì)封性強),常見類型: 聯合角咬口:適用於矩形風管的縱向拚接(風(fēng)管長度方向),拚接後強度高(gāo); 單(dān)立咬口:適用於(yú)矩形風管的橫向拚接(風管寬度(dù) / 高度方向),便於拆卸調整; 轉角咬口:適(shì)用於風管的 90° 彎頭、三通等異形件的成型。 折彎(wān)與成型:將加工好咬(yǎo)口的板材用折彎(wān)機折成矩形(xíng)管狀(或用卷圓機(jī)卷成(chéng)圓(yuán)形管狀),確保風管的對角線誤差≤3mm(矩形風管)、圓度誤差≤2mm(圓形風管)—— 若誤差(chà)過大,會導(dǎo)致後續法(fǎ)蘭裝配不(bú)平(píng)整,運行時漏風。 |
