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風管加工製作的幾個過程
2025-08-25
一（yī）、前期準備階段：奠定加工基礎
此（cǐ）階段的核心是明確加工標準，避免後續偏差，直接影響風管（guǎn）的適配性和性能。 圖（tú）紙深化與（yǔ）拆解 依據項目的通風空調係統設計圖（含風管走（zǒu）向、尺寸、材質要求、接口類型等），進行加工圖紙的（de）深化拆解，將整體係統拆分為單個可加工（gōng）的風管單元（如直管段、彎頭、三通、變徑管等）。 標注關鍵參數：如（rú）風管（guǎn）板材厚度（根據風管尺（chǐ）寸和壓力等級確定，例如低壓風管（≤500Pa）邊長≤1250mm 時，鍍鋅鋼板厚度常用 0.5~0.75mm）、法蘭規格、咬口形式、加固位置等（děng），確保加工精度（dù）與係（xì）統匹配。 材料選（xuǎn）型與檢驗（yàn） 按設計要求（qiú）選擇風管材質（zhì）（主流為鍍鋅鋼板，耐腐蝕且易加（jiā）工；特殊場景可選不（bú）鏽鋼板（bǎn）、玻璃鋼、酚醛複合板等），同（tóng）時準備輔助材（cái）料（如法蘭角鋼、密封膠、鉚釘、保溫材料等）。 材料入（rù）場檢驗：檢查鋼板表（biǎo）麵是否有劃痕、鏽蝕、鍍鋅層脫落，測量板材厚度是否符（fú）合標準（zhǔn）（誤差（chà）需≤0.05mm），核對法蘭角鋼的型號、垂直度，避（bì）免（miǎn）因材料缺（quē）陷導致風管漏風（fēng）或強度不足。 二、核心加工階段：塑造（zào）風管結構（關鍵環節） 此階段是（shì）風管（guǎn）成型的核心，每一步都直接影響通風阻力（如風管內壁平整度）和噪聲（如（rú）接口密封性）。 1. 板材下料（精準切割） 操作：根據深化圖（tú）紙的尺（chǐ）寸，使用數（shù）控剪板機或等離子（zǐ）切割機（jī）對鋼板（bǎn）進行精準（zhǔn）切割，確保板材的長度、寬度誤差≤1mm（避免後（hòu）續拚接縫隙過大）。 注意事項：切割後清除板材邊緣的毛刺、鐵屑，防止劃傷操作人員或在後續咬口時（shí）導致密封不嚴（yán）。 2. 咬口加工（拚接密封基礎） 目的：通過咬口（kǒu）將板材邊緣（yuán）折疊（dié）、扣合（hé），形成風管的管壁拚接縫，替代焊接（jiē）（減少腐蝕風險，且（qiě）內壁更光滑（huá），降低通風阻力）。 常見咬口形式： 低壓風管（≤500Pa）：常用 “單咬口”（適用於（yú）直管段拚接）、“聯（lián）合角咬口”（適用於風管轉角拚接，如彎頭、三通）； 中高壓風管（＞500Pa）：需用 “雙咬口” 或 “按扣式咬口”，增強拚接強度（dù）和密封性，減少漏風（漏風會增加通風阻力，還可能產生氣流噪聲）。 要求：咬口深度均勻（誤差≤0.2mm），扣合緊密，無鬆動或裂縫。 三（sān）、質量檢測（cè）階段：保障性能達標 此階段是篩（shāi）選不合格品、確保風管滿足 “低阻力、低噪聲” 要求（qiú）的關鍵。 尺寸與外觀檢測 檢查風管的長度、邊長、對角線、法蘭（lán）孔徑（jìng）等尺寸是（shì）否（fǒu）符（fú）合圖紙； 觀察風管內壁是否平整、咬口縫是（shì）否緊密、法蘭焊接是否牢固，無明顯變形、劃痕或漏焊。 密封性檢測（核心性能） 常用漏光法（低壓風管）：在風管內放（fàng）置光源，外部用（yòng）遮光布覆蓋，觀察是（shì）否有光線泄（xiè）漏（漏（lòu）光處需標記並補密封膠）； 中高壓風管需（xū）額外做漏風量（liàng）測試：將風管（guǎn）兩端封堵，通入壓縮空氣，測量單位麵積的漏風量（需符合 GB 50243《通風與空調工（gōng）程施工（gōng）質量驗收（shōu）規範》，如低壓風管漏風量≤1.5m³/(h・㎡)），漏風過大會直接增加通風（fēng）阻（zǔ）力和能耗（hào），還可（kě）能產生氣流噪聲。 |
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