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風管加工製作流程?
2025-08-25
一、前期準備（bèi）階段：明（míng）確標準，奠定基礎
此階段是（shì）避免後續加工偏差、保障風管（guǎn）適配性（xìng）的關鍵，核心（xīn）解決 “按什麽做、用什麽做” 的問題。 圖紙深化與工藝拆（chāi）解 接收客戶提供的 HVAC 係統（tǒng）設計圖（含風管走向、尺寸、風壓等級、接口類型等（děng）），技術團隊進行加工圖紙深化：將（jiāng）整體係統拆分為單個可加工單元（如直管段（duàn）、90° 彎頭、T 型三通、變（biàn）徑管），標注每段風管（guǎn）的具體（tǐ）參數 —— 板材厚度（如低壓風管≤500Pa 用 0.5-0.8mm 鍍鋅（xīn）鋼板，高壓風管＞1500Pa 用 1.0-1.2mm）、咬口（kǒu）形（xíng）式（單（dān）咬口 / 聯合角咬（yǎo）口）、法蘭規格（角鋼型號 / 共板法蘭尺（chǐ）寸）、加固位置（大尺寸（cùn）風管需加筋）。 生成加工清單（BOM 表） 與工藝路線圖，明（míng）確每道工序的操（cāo）作（zuò）標準（如咬口（kǒu）深度 6-8mm、法蘭鉚釘間距≤150mm），確保工人（rén）按統一標準加工。 二、核（hé）心加工階段：從板材（cái）到風管半成品（關鍵工（gōng）序） 此階段是風管成（chéng）型的核（hé）心，直接決定風管的結構強度、密封（fēng）性與通風性能（néng），需嚴格控製每道（dào）工（gōng）序的精度。 1. 板（bǎn）材預處理：確保（bǎo）加工基礎達標 精準下（xià）料（liào）（裁剪 / 切割）：根據深化圖紙尺寸，用數控（kòng）剪（jiǎn）板機裁剪矩形板材（鍍鋅鋼板），或用等離子切割機切割異形 / 不鏽鋼板材（cái）（避免高溫損壞鍍鋅層）；裁剪後需用銼刀 / 角磨機徹底去毛刺（邊緣毛刺會導致咬口不緊密、氣流（liú）渦流，增加阻力（lì）與噪聲），確保板材邊緣平整無尖銳凸起。 標記定位：在板材表麵用記號筆標注咬口線、折（shé）彎線、法蘭安裝位置（如距端（duān）部 30mm 為法蘭鉚接區），避免加工偏差。 2. 咬口加（jiā）工：風管拚接的密封基礎 目（mù）的：通過咬口機將板材邊緣加工成可（kě）扣合（hé）的結構，替代焊接（減少腐蝕、保證內壁光（guāng）滑），是風管密封性的核心保障。 三、質（zhì）量檢測階段：篩選不合格品，保障（zhàng）性能 風管質量直接影響係統能耗與噪聲，需覆蓋 “尺寸、密封性、強度” 三大核心指（zhǐ）標： 尺寸與外觀檢測 用卷尺 / 直（zhí）角尺檢（jiǎn）查風管長度、邊長、對角線、法蘭孔（kǒng）徑 / 孔距，確保符合圖紙（zhǐ）要求； 觀察風管內壁平整度、咬口縫緊密性、法蘭焊接 / 鉚接質量，無變形、漏焊、翹邊等問題。 密封性檢測（核心指標） 漏光檢測（低壓風管）：暗室中，風管內放光源，外（wài）部觀察是（shì）否漏（lòu）光（漏光處標（biāo）記，後續補密封膠），漏光率（lǜ）需≤0.5%； 漏風量檢測（中高壓風管）：封堵風管兩端，加壓至設計壓力的 1.2 倍，用流量計（jì）測漏風量，需符合 GB 50243 標準（如低壓風管漏風量≤3.2 m³/(h・㎡)），漏（lòu）風過大會增加阻力、產生噪聲。 強度與剛（gāng）度檢（jiǎn）測 對風管加（jiā）壓（yā）（低壓（yā） 500Pa、中高（gāo）壓按設計值），觀察是否變形（允許撓度≤L/200，L 為風管跨度）； 大尺寸風（fēng）管檢（jiǎn）查加固筋 / 撐杆是否牢固（無鬆動），避免運行時氣流衝擊導致（zhì）振動噪聲。 |
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